[发明专利]一种铝电解槽计算机能量平衡控制方法

权利要求书

1.一种铝电解槽计算机能量平衡控制方法，其特征在于包括铝电解槽电压控制步骤、铝电解槽氟化铝添加控制步骤和铝电解槽出铝量控制步骤；

所述的铝电解槽电压控制步骤包括如下逻辑判断步骤：

a.根据单台铝电解槽生产情况设定电解质温度目标值T_target和过热度目标值Sh_target后，利用电解质测温装置对电解质温度进行在线监测，所得到的在线监测温度数据为反馈信息，计算机自动根据输入的分子比、电解质氧化铝浓度、锂盐浓度及在线监测温度数据计算出电解质初晶温度和电解质过热度，经过一个周期后处理得到的数据计算出电解质温度和电解质过热度的加权平均值T_corr和Sh_corr；

b.根据电解质温度和电解质过热度的加权平均值T_corr和Sh_corr设定电压：

所述的T_corr＜T_target，需要提高设定电压；

所述的0℃＜T_corr-T_target＜15℃，需要提高设定电压；

所述的15℃＜T_corr-T_target，人工检查电解槽情况，无异常情况，由计算机按测算值按梯次降低设定电压；

计算机根据铝电解质温度加权平均值与目标温度值的差值与15℃进行比较，假定电解质电阻不变，按电阻与槽电压及温度之间的线性关系计算出提高和降低的电压，并自动进行升降。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽计算机能量平衡控制方法，其特征在于铝电解槽氟化铝添加控制步骤具体如下：

对单台电解槽设定的电解质初晶温度目标值T_llqtarget，通过在线监测得到电解质初晶温度后经过一个周期后处理得到的数据计算出电解槽氟化铝的加料量，由电解槽自动氟化铝加料量装置进行氟化铝添加；

氟化铝添加量由电解质实测初晶温度与电解质初晶温度目标值之间的差值决定，电解质初晶温度目标值是铝电解最佳工艺技术条件下的最佳电解质成分所决定电解质初晶温度，为将电解质实测初晶温度调整到最佳工艺技术体系的初晶温度，需要通过调整、控制氟化铝投入量使电解质实测初晶温度始终在目标初晶温度控制范围内。

3.根据权利要求1或2所述的铝电解槽计算机能量平衡控制方法，其特征在于铝电解槽出铝量控制步骤是根据单台电解槽实际情况设定铝水平目标值Al_target，通过测量出铝水平目标值，经过一个周期后处理得到的数据计算出铝量进行出铝作业；电解槽出铝量由电流效率决定，但受过热度和磁场影响，在电解槽工作电压、电解质成分确定的前提下，通过实测电流效率和电解质过热度以及现场电解槽磁场对电解槽的影响，确定出铝量，通过出铝量的调整，确保铝电解槽始终处于高效、低耗的最佳临界状态。

4.根据权利要求3所述的铝电解槽计算机能量平衡控制方法，其特征在于所述的出铝水平目标值是通过高精度阳极行程测量所测得。