[发明专利]一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺

说明书

技术领域

本发明涉及SDA法脱硫技术领域，尤其涉及一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺。

背景技术

为控制二氧化硫和酸雨污染，国家加大了烧结烟气二氧化硫的治理力度，要求对烧结烟气必须进行脱硫，最大程度上减弱二氧化硫对生态环境的影响。

鞍钢集团工程技术有限公司以旋转喷雾干燥技术为基础，自主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应用于鞍钢和沙钢。在此基础上通过总结和改进，使这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一，由国家环境保护部发布的《钢铁行业污染防治最佳可行技术导则——烧结及球团工艺》中，将SDA法作为烧结机烟气脱硫最佳工艺技术方法之一向企业进行推荐。

为提高脱硫剂的使用率，减少脱硫副产物的产生量，体现循环经济理念，目前SDA脱硫工艺大多采用循环工艺，部分脱硫灰进入循环浆液制备系统，即脱硫灰进入混合罐制成循环浆液，循环浆液依次进入循环浆液罐、顶罐，最后进入雾化器参与脱硫反应。

除循环浆液系统外，SDA工艺需设事故集水池，将事故状态及设备检修时顶罐、消化罐、浆液罐中溢流及排空的浆液排入集水池，恢复正常运转后由渣浆泵将浆液提升至振动筛，继续利用，从而避免浆液外排，并且减少脱硫剂浪费。(如图1所示)

发明内容

本发明提供了一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，将脱硫系统中的事故水池纳入循环浆液系统，脱硫塔产生的脱硫灰直接进入事故水池并制成循环浆液使用，不仅减少了装备数量和占地面积，缩短了工艺路线，降低投入成本，同时也消除了一个产尘点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，脱硫系统的事故水池兼做浆液循环系统中的混合罐和循环浆液罐，包括如下步骤：

1)从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口进入事故水池，与从工艺消化水管输送来的消化水混合，在搅拌机的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵输送到振动筛上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；

2)当脱硫系统发生故障或处于检修状态时，顶罐中溢流及排空的浆液，由浆液进料管排入事故水池，同时启动搅拌机避免浆液淤积；

3)当脱硫系统恢复正常工作时，由渣浆泵将事故水池内的浆液通过浆液回料管送至振动筛上，重新进行循环。

所述脱硫塔为旋转喷雾干燥吸收塔。

所述事故水池中的浆液量由液位计显示，并由控制系统控制浆液调节阀进行调节。

所述工艺消化水管上设有与控制系统相连接的流量计、流量调节阀和流量截止阀，根据脱硫灰下料量对送水量进行调节。

所述渣浆泵采用一工一备，渣浆泵后的浆液回料管上设有排渣阀。

用于实现一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺的装置，包括通过浆液回料管依次连接的事故水池、渣浆泵和振动筛，所述事故水池另外连接工艺消化水管和浆液进料管，浆液进料管的另一端连接浆液顶罐、消化罐及浆液罐的溢流口和排空口，事故水池顶部的脱硫灰受料口通过管道连接脱硫塔卸灰口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)脱硫灰通过管道直接进入事故水池，消除了“脱硫塔卸灰及运输”这一产尘点，有效改善脱硫岛及周围的环境质量；

2)原脱硫系统中的事故水池和循环浆液系统中的混合罐、循环浆液罐合为一体，兼具三者的功能，减少了装备数量和占地面积，降低投入成本；

3)缩短了工艺路线，且结构简单，运行维护方便。

附图说明

图1是目前常用的浆液循环系统工艺流程图。

图2是本发明的工艺流程图。

图中：1.事故水池2.搅拌机3.浆液进料管4.浆液回料管5.渣浆泵6.排渣阀7.振动筛8.工艺消化水管9.流量截止阀10.流量计11.流量调节阀12.脱硫灰受料口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图2，是本发明的工艺流程图，本发明一种基于SDA法脱硫系统的循环浆液工艺，脱硫系统的事故水池1兼做浆液循环系统中的混合罐和循环浆液罐，包括如下步骤：

1)从脱硫塔灰斗卸下的脱硫灰通过脱硫灰受料口12进入事故水池1，与从工艺消化水管8输送来的消化水混合，在搅拌机2的充分搅拌作用下制成循环浆液，由渣浆泵5输送到振动筛7上，过滤后进入浆液顶罐，最终进入雾化器参与脱硫反应；