[发明专利]一种用于大型零件深孔加工的减振装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件加工用装夹装置，特别涉及一种用于大型零件深孔加工的减振装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

工件上深孔加工的显著特点是去除材料多和精度要求高，其中包括孔的直线度、尺寸公差和表面质量。众所周知，影响深孔加工质量的主要因素之一是加工过程中整个工艺系统产生的振动，振动不仅会影响工件表面质量和刀具寿命，而且还会造成切削过程中需要不断地调整切削工艺参数，导致生产效率下降。

加工过程中的减振虽然可以采用许多方法，但或多或少都存在着不少问题，如，需要停机后进行调整，再度恢复加工时会影响孔壁质量；工艺参数调整困难，操作难以一下子完成，周期长，安全性差等等。这些不利因素会导致大型零件的深孔加工达不到要求，产品质量得不到保证。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于大型零件深孔加工的减振装置，其能够在加工过程中不停车的情况下便利地进行调整，消除深孔加工过程中的振动，保证产品质量的提升，提高工作效率，保障安全和延长刀具寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于大型零件深孔加工的减振装置，安装钻管上，与该钻管形成一组合体，其包括本体以及安装在该本体的内孔中的减振部件、左调整部件和右调整部件；

所述减振部件包括有弹性夹套、受力环和圆锥滚子轴承，所述受力环通过成组的所述圆锥滚子轴承安装在所述本体的内孔中，该受力环设有内圆锥孔且套置于所述弹性夹套的外周，该弹性夹套设有外圆锥面且套置于所述钻管的外周，该外圆锥面与所述受力环的内圆锥孔相配合，所述弹性夹套沿圆周方向分布有若干纵向的开槽，使该弹性夹套在径向上产生足够的收缩量以对所述钻管产生阻尼，达到消除加工时所述钻管的振动；

所述左调整部件位于所述减振部件的左侧，对所述减振部件定位和施加弹性缓冲力，使所述弹性夹套右移而锁紧且增加对所述钻管的阻尼；

所述右调整部件位于所述减振部件的右侧，对所述减振部件施加推力，使所述弹性夹套左移而放松且减少对所述钻管的阻尼。

作为进一步改进，所述的左调整部件包括有压力螺母、支承环和左法兰；所述压力螺母旋接于所述受力环的内孔的左端，所述支承环对撑于该压力螺母与所述弹性夹套之间，该支承环由两法兰组成，该两法兰之间通过螺柱和弹簧相连接，对所述弹性夹套施加足够的弹性缓冲力，所述左法兰固定连接于所述本体的内孔的左端且靠紧所述圆锥滚子轴承。

作为进一步改进，所述的压力螺母上设有开口槽，并通过调整旋接于该开口槽上的螺钉锁定于所述受力环上。

作为进一步改进，所述的右调整部件包括有蜗轮、蜗杆、右法兰、调节套和挡销；所述右法兰固定于所述本体的右端，所述蜗轮通过深沟球轴承安装在该右法兰上且与所述蜗杆啮合，所述调节套通过螺纹连接于该蜗轮的中心孔上，并且通过推力球轴承紧靠在所述弹性夹套的右端，所述挡销固定在所述右法兰上且滑动地插入该调节套的安装孔中；在该挡销的定位作用下，转动的蜗杆和蜗轮通过螺纹带动所述调节套沿着轴向作左右直线运动，调节所述弹性夹套在所述受力环的内圆锥孔中的松紧，调整该弹性夹套对所述钻管的阻尼的大小。

作为进一步改进，所述的蜗杆与蜗轮的传动比为19，具有自锁功能。

作为进一步改进，所述的成组的圆锥滚子轴承能够承受径向载荷与双向轴向载荷共同形成的联合载荷，消除加工时所述钻管的振动。

作为进一步改进，所述的开槽沿所述弹性夹套的圆周方向均匀分布。

作为进一步改进，所述的弹性夹套的外圆锥面的锥角为5.5°。

作为进一步改进，所述的弹性夹套采用酚醛树脂制成，所述的受力环采用铸铁制成。

作为进一步改进，所述的右调整部件的调整能够在所述钻管切削加工的过程中进行。

与现有技术相比较，本发明通过蜗杆和蜗轮调节具有圆锥面的弹性夹套与受力环之间的松紧，调整该弹性夹套对所述钻管产生阻尼的大小，达到消除加工时钻管振动的目的，其有益效果是：有效地减少了深孔加工过程中的振动，即使在不停机的情况下也能进行调整，具有操作性强、调整精度高、安全性好的优点，能显著地提高刀具的寿命和孔的加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明做进一步的详细说明和实际操作，但不能以此限制本发明的保护范围。

请参阅图1，图示用于大型零件深孔加工的减振装置安装在加工深孔的钻管14上，与该钻管14形成一个组合体。