[发明专利]一种铸钢阀体密封面加工方法有效
| 申请号： | 201410458119.3 | 申请日： | 2014-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN104384658B | 公开（公告）日： | 2017-08-08 |
| 发明（设计）人： | 马忠;高峰 | 申请（专利权）人： | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K5/18 | 分类号： | B23K5/18;B23K5/213 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 241206 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铸钢 阀体 密封 加工 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铸钢阀体密封面堆焊方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将密封面表面加工到基面3mm以下，将槽的棱角加工成圆角；
步骤二：焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污；采用硼砂做焊粉，所述硼砂经脱水；所述焊粉存放在长筒内，用于防止产生气孔；
步骤三：焊炬采用中性焰将堆焊表面加热到700-900度，在工件堆焊表面涂上一层焊粉，即开始堆焊；
步骤四：采用左焊法，分段退焊的顺序进行堆退操作；焊嘴与工件平面的夹角为30-60度；焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动，焰心距熔池表面30-50毫米；
所述焊丝采用黄铜焊丝，所述黄铜焊丝百分比组分为铜59%-61%，锡0.8%-1.2%，硅0.15%-0.35%，铁0.05%-0.15%，余量为锌；可获得致密的堆焊层。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢阀体密封面堆焊方法，其特征在于：所述堆焊设置为多层堆焊，在每层堆焊前应在堆焊面上涂一层焊粉；每层的每段焊后，在红热状态下650-800度用2-2.5公斤重的手锤均匀迅速地敲击堆焊层。
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- 实用新型公开了一种全自动搪铅机的滑板装置，该装置包括：焊剂喷淋头、转向轮、送丝导轮、定向紧压轮、支架、送丝机头、氧乙炔焊炬、控制阀、进气接口、水泵接口。本实用新型通过全自动搪铅操作机输送10～14mm的铅丝为原料，输送速度稳定，粗细均匀，搪铅厚度、宽度均匀，质量稳定；焊丝以与水平面夹角60°出丝，火焰保持与水平面70°夹角，使搪铅过程中熔池稳定移动，保证搪铅质量；焊剂采用自动喷淋操作，均匀的喷涂在预热的预搪铅位置，保证铅与工件的良好贴合性；整个搪铅过程无需人工直接操作，保证了工人的身体健康。此外，本实用新型结构简单，提高了工作效率，较好的解决了目前搪铅过程的焊剂需要人工操作，工作效率低，危害人体的问题。
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- 陆晓峰;谢许卿 - 南京工业大学
- 2013-08-26 - 2014-03-12 - B23K5/18
- 实用新型公开了一种高性能的搪铅主机装置，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。本实用新型通过横臂的上下调节和导轨结构，节约了人力，提高了产品质量，此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了搪铅的工作效率。
- 核电站控制棒驱动机构钩爪的钴基合金堆焊方法-201110349760.X
- 吕永红;周建明;白冰;卢朝晖;向文元;黄文有;路广遥 - 中科华核电技术研究院有限公司;中国广东核电集团有限公司
- 2011-11-08 - 2012-06-20 - B23K5/18
- 本发明涉及一种核电站控制棒驱动机构钩爪的钴基合金堆焊方法，包括以下步骤：S1:堆焊前预处理；S2:对堆焊前的钩爪进行预热；S3:采用氧乙炔焰焊，并调节气焊火焰为碳化焰来对钩爪的待堆焊表面进行加热；当钩爪的待堆焊表面出现润湿现象时，将钴基合金焊丝插入气焊火焰中，熔化后滴入呈润湿状态的待堆焊表面上；S4:对经过步骤S3处理的钩爪进行后处理。本发明通过堆焊前的预热处理，并采用氧乙炔焰焊的方式，调节火焰为碳化焰进行钴基合金堆焊，从而在钩爪的待堆焊表面形成钴基合金堆焊层，特别是有效地解决了钩爪销孔的钴基合金堆焊，显著地提高了钩爪的耐磨、耐热、耐蚀等性能，制造出适合核电站使用的钩爪，提升了核电站控制棒驱动机构的使用寿命。
- 小孔径通孔的堆焊方法-201110211836.2
- 王方;顾善生;单国豪;温卫超 - 上海第一机床厂有限公司
- 2011-07-27 - 2011-12-21 - B23K5/18
- 本发明涉及一种小孔径通孔的堆焊方法，特别涉及一种核电产品中小孔径通孔的耐磨堆焊方法。针对孔深为30mm至32mm、孔径为14mm至16.5mm的小孔工件的两端分别先后进行堆焊加工，并在加工端的另一端设置排气孔，在堆焊过程的前中后期，采取合理的热处理工艺，使加工后的堆焊层的质量得到保证，从而获得组织性能满足设计规范要求的堆焊层。
- 原位合成金属基复合材料堆焊层的自蔓延高温合成方法-201010605700.5
- 陈克新;袁轩一;祝渊;崔巍 - 清华大学
- 2010-12-15 - 2011-08-17 - B23K5/18
- 本发明公开了属于焊接技术领域的一种原位合成金属基复合材料堆焊层的自蔓延高温合成方法。该方法是通过平铺在待堆焊工件表面上的增强焊剂和铝热焊剂发生原位反应而直接形成金属基复合材料堆焊层。本发明实现了一种不需借助任何设备和外加能源的堆焊作业方法，可十分方便、快速的获得大面积的堆焊层；同时将铝热反应和自蔓延高温合成相结合，提供了一种原位合成金属基复合材料堆焊层的新方法。
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