[发明专利]一种微结构仿鸟巢AGM隔板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种AGM隔板的制备方法，特别涉及一种微结构仿鸟巢AGM隔板的制备方法。

背景技术

AGM隔板即吸附式超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的超细玻璃纤维通过湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。目前，AGM隔板已成为蓄电池行业的主流隔板，并被誉为电池行业不可或缺的“世纪材料”。AGM隔板除了要防止电池内正负极之间的短路，又要吸附电池充放电时正负极发生化学反应所需的电解液，提供电池发生化学反应时生成的氧气渗透到负极的通道，而且还要求隔板能更好的承受活性物质膨胀引起的作用力，防止活性物质脱落，并且减少电解液的分层程度。此外，隔板的整体结构应当具有一定的机械强度以及良好的稳定性。

AGM隔板是影响铅酸蓄电池使用寿命的重要因素之一。在实际应用过程中，由于AGM隔板长期浸泡于酸液中，隔板中的玻璃纤维易受酸液腐蚀发生断裂，从而使得隔板结构遭破坏，发生塌陷等现象；此外，AGM隔板中超细玻璃纤维之间的结合力很小，当水的表面张力大于纤维间的结合力时，超细玻璃纤维间的结合力将被破坏，隔板结构也将遭破坏；再者，隔板在应用过程中，会不断遭受机械震动，也使得隔板易塌陷。而一旦隔板结构遭破坏甚至塌陷，则会大大缩短蓄电池的使用寿命。因此，如何制备具有稳定结构的AGM隔板对蓄电池的发展有着至关重要的影响。

鸟类以树枝纤维、草茎或细枝在高高的树梢细枝权间编织成一个球形巢，并且还会用唾液或泥土进行粘合，搭建具有网络状构架的鸟巢。这种特殊的结构，使得鸟巢在受外力时能将外力均匀分散到各处，并具有强大的稳固性、抗震性以及耐气候性。

授权公告号为CN 202852336 U的中国实用新型专利公开了一种微结构仿鸟巢的真空绝热板芯材，该芯材由无机纤维棉和无机纤维棉围绕的小孔组成，是一种隔热材料，可作为真空绝热板芯材。该种芯材玻璃棉分布均匀、结构稳定，但不适用于AGM隔板的制造。

授权公开号为CN 202259508 U的中国实用新型专利提出了一种蓄电池AGM隔板，为袋状，由一层细玻璃纤维棉和一层粗玻璃纤维棉组成，细玻璃纤维棉在袋内侧，粗玻璃纤维棉在袋外侧。该AGM隔板有效解决了现有技术中AGM隔板抗气体冲击能力差，易产生枝晶短路的问题，从而延长蓄电池的使用寿命，但该种隔板仍存在结构不稳定、回弹性较差的问题。

微结构类似鸟巢的AGM隔板结构稳定、纤网均匀性好、回弹性好，但其制备方法尚未成熟。本发明提出了一种微结构仿鸟巢AGM隔板的制备方法，并能有效防止分叉的纤维在打浆过程中分叉结构遭破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构稳定、纤网均匀性好、回弹性及抗震性好的微结构类似鸟巢的AGM隔板的制备方法，该制备方法能有效防止分叉的纤维在打浆过程中分叉结构遭破坏。

为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：一种微结构仿鸟巢AGM隔板的制备方法，其特征在于浆料采用喷射混合方法进行制备，包括下述顺序的步骤：

(1)称取5～20份“Y”字形分叉超细玻璃纤维，制成浆料；

(2)称取80～95份未分叉超细玻璃纤维，制成浆料；

(3)开动旋转混合喷射器，将上述两种浆料分别通过喷射器喷入喷射器圆柱管中，垂直下落，并在喷射器内进行充分混合，混合时间为5～15min；

(4)混合均匀后，对浆料进行除渣除杂，并进行两次成型脱水；

(5)对隔板基体进行烘干，冷却至室温后，对其收卷，裁切，得所述AGM隔板。

所述圆柱管直径为200～2000mm，长度为1～10m。

所述圆柱管中轴线上有一垂直旋转柱，并带有反向搅拌叶片。

所述圆柱管的内旋转柱旋转速度为100～1000r/min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)该制备方法能有效防止分叉的纤维在打浆过程中分叉结构遭破坏；

(2)该方法制备的AGM隔板结构更稳固，抗震性大大提高，从而提高了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1是旋转混合喷射器圆柱管的结构示意图。

图示10为浆料；图示20为圆柱管筒；图示30为垂直旋转柱；图示40为搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1