[发明专利]一种胶囊剔废抛光一体机

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是胶囊剔废抛光一体机的技术领域。

【背景技术】

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。在生产中胶囊的外表面在灌装后都会带有若干细粉，这些细粉对胶囊的重量检验及药品的后续包装都有很大影响，如铝塑泡罩包装机在包装时由于药粒外表面附着大量的细粉，致使铝箔与塑料之间的粘合效果大大下降，达不到药品包装的要求，造成药品质量不合格或报废。胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产。

对装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊，机器无法自动分选。依靠人工挑选的工作方式，不符合规范要求。现今采用抛光机，主要是圆筒形，用电动机带动筒内水平旋转式毛刷，不间断滚动，刷除药粒表面，并使药粒依照设定的轨迹运动，达到除粉抛光的目的。在胶囊生产中使用的抛光设备，以毛刷的机械刷除作用为主，以吸尘器的吸除作用为辅。这种抛光设备存在的问题是：容易将清洁毛刷的刷毛掉落在胶囊中，这些胶囊会随普通胶囊一起包装，影响产品质量，附着物为易吸潮性的粉尘或小颗粒时，毛刷难以刷除干净，抛光效果不是太理想。通过毛刷对胶囊进行抛光时，常由于胶囊破损而导致其内的粉末或药粒溢出，从而使胶囊成为空心胶囊。现有技术中没有合适的方式将空心的胶囊分拣出来，导致胶囊有效分量减少。空心的胶囊将会随普通胶囊一起包装为成品流入消费者手中，导致消费者的不满。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊剔废抛光一体机，抛光同时实现对空心胶囊等残次品进行剔除，结构简单，不使用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题，可以连续地生产，生产效率提高。

为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊剔废抛光一体机，包括机架、内滚筒、抛光筒、吸尘器和电机，所述机架上固定安装有抛光筒，抛光筒内套装有内滚筒，抛光筒和内滚筒之间存在间隙；所述机架上安装有电机作为动力源，电机通过皮带轮带动辊轴转动，辊轴与内滚筒的一侧固定连接；所述内滚筒的另一侧开有进料口，内滚筒上设有盖板；所述抛光筒底部安装有吸尘器，吸尘器与内滚筒相连接；所述内滚筒底部开有出料口，所述抛光筒底部设有负压剔废通道。

作为优选，所述电机安装在抛光筒下方，电机与皮带轮同轴转动。

作为优选，所述内滚筒为圆筒体，内滚筒的筒壁上分布有若干个筛孔。

作为优选，所述筛孔均匀间隔分布，筛孔的孔径小于胶囊的外径。

作为优选，所述内滚筒上设有搭扣，盖板能配合搭扣将内滚筒封闭。

作为优选，所述内滚筒底部开有出料口，出料口与出料斗相连通，出料口内设有封闭盖。

作为优选，所述负压剔废通道与出料斗相连接，负压剔废通道相对于出料斗倾斜设置。

作为优选，所述负压剔废通道内设有负压区域，负压区域与负压气源相连接。

作为优选，所述抛光筒顶部安装有吹气管，吹气管与压缩空气管相连通，吹气管上安装有调节阀。

作为优选，所述吹气管正对内滚筒，吹气管的吹气口与内滚筒的轴线相垂直。

本发明的有益效果：本发明结构比毛刷辊式抛光机更加简单，便于拆装清洁，不使用毛刷，避免了毛刷磨损胶囊和刷毛掉落等问题；通过吹气管的风力能有效增强抛光效果，保证了胶囊药品的质量，吸尘器及时吸走药粉，抛光过程不会有大量药粉聚集于作业部件上，不必时常中途停机拆洗，可以连续地生产，提高了生产效率；在完成胶囊抛光的同时可以实现对空心胶囊等残次品进行剔除，残次品和合格品分开收集，降低了生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种胶囊剔废抛光一体机的结构示意图。

图中：1-机架、2-出料口、21-封闭盖、3-进料口、4-盖板、5-吹气管、51-调节阀、52-压缩空气管、6-内滚筒、61-筛孔、62-搭扣、7-抛光筒、8-辊轴、9-吸尘器、10-皮带轮、11-电机、12-负压剔废通道、121-负压区域、13-出料斗。

【具体实施方式】