[发明专利]一种浸泡薄膜式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于溴化锂制冷循环机组中的浸泡薄膜式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

目前溴化锂机组中的蒸发器和吸收器主要使用的是降膜式换热器，降膜蒸发器的基本换热原理为，通过均匀喷淋制冷剂到水平管束，在管束的表面形成一层“薄膜”进行换热。传统的降膜式换热器在使用时，有以下的几个缺点：1、对布液的要求比较高。布液需要喷淋均匀，流量合适，才能保证成“膜”的效果，从而具有较高的换热效率。2、容易形成“干斑现象”。一旦形成“干斑现象”，会导致一部分换热面不换热或换热量极低，导致换热效率下降。3、降膜蒸发器对于制作和安装有比较高的要求。降膜蒸发器如果制作或者安装不能保证水平，将会导致制冷剂向一侧聚集流动，浪费大量换热面积，将严重降低换热效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸泡薄膜式换热器，以解决目前传统的降膜式换热器对布液的要求比较高、容易形成“干斑现象”以及对于制作和安装有比较高的要求的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：它包括外壳，外壳内由上至下依次对齐设置多个换热单元且相邻两个换热单元设置方向相同，外壳的侧壁或顶部设有一个蒸汽口和第一换热介质进口管路，外壳底部设有第一换热介质出口，外壳的侧壁上设有第二换热介质进口管路和第二换热介质出口管路，

每个换热单元包括托板、上换热板、下换热板、第一挡板、第三挡板、第四档板、第一集联箱、第二集联箱和两个第二挡板，托板、上换热板和下换热板为矩形板且尺寸一致，上换热板与第二集联箱连通后的总长度小于托板的长边长度，托板的两个长边各垂直设置一个第二挡板且托板与两个第二挡板紧密连接，托板的一个短边垂直设置一个第四挡板且托板与第四挡板紧密连接，托板的另一个短边垂直设置一个第三挡板且托板与第三挡板紧密连接，上换热板和下换热板平行设置且两个长边分别与第二挡板紧密接触，上换热板、下换热板和两个第二挡板所围成的板缝型通道构成了该换热单元中的第二换热介质通道，第二换热介质通道的一端密闭穿过第四挡板后与第一集联箱密闭连通，第二换热介质通道的另一端与第二集联箱密闭连通，第一挡板竖直设置在第二集联箱上且第一挡板与第二集联箱紧密连接，第一挡板的高度小于第二挡板、第三挡板或第四挡板的高度，托板靠近第一集联箱的一端开设出流孔；

第二换热介质进口管路与最下层的换热单元的第一集联箱连通，当换热单元的个数为奇数时，第二换热介质出口管路与最上层的换热单元的第二集联箱连通，当换热单元的个数为偶数时，第二换热介质出口管路与最上层的换热单元的第一集联箱连通；

多个换热单元通过多根连接管进行串联连接，由下至上的第奇数个换热单元的第二集联箱与上一层换热单元的第二集联箱通过连接管连通，由下至上的第奇数个换热单元的第一集联箱与下一层换热单元的第一集联箱通过连接管连通，第一换热介质进口管路的出口端口设置在最上层的换热单元靠近第四挡板的一端的上方。

方案二：它包括外壳，外壳内由上至下依次对齐设置多个换热单元且相邻两个换热单元设置方向相同，外壳的侧壁或顶部设有一个蒸汽口和第一换热介质进口管路，外壳底部设有第一换热介质出口，外壳的侧壁上设有第二换热介质进口管路和第二换热介质出口管路，

每个换热单元包括托板、第一挡板、第三挡板、第四档板、第一集联箱、第二集联箱、两个第二挡板和多个换热管，

托板为矩形板，托板短边宽度与相对应的换热单元中的多个换热管的外直径总和相同，换热管与第二集联箱连通后的总长度小于托板的长边长度，托板的两个长边各垂直设置一个第二挡板且托板与两个第二挡板紧密连接，托板的一个短边垂直设置一个第四挡板且托板与第四挡板紧密连接，托板的另一个短边垂直设置一个第三挡板且托板与第三挡板紧密连接，