[发明专利]疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用

说明书

技术领域

本发明涉及涂层材料的制备，具体涉及一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用。

背景技术

日常生活中，物品、器具、线缆等，由于经常使用，会容易弄脏涂污，严重影响其外在美观及使用性能。想要去除这些污迹，就要花费大量的人力、物力及财力，期间又不可避免地对物品造成损坏。

现阶段都是通过增加物品、涂层表面的粗糙度而达到疏水或疏油的效果，但在某些应用中，粗糙度会降低表面的美观度。因此，急需一种涂层材料，能在塑胶、金属等产品表面形成疏油疏水耐沾污涂层，既不影响产品的美观及使用性能，又能起到很好的疏油疏水耐沾污作用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法、制品及应用。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)预备以下质量比组分：

所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；

2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；

3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；

4)将漆浆细度磨至10-20um；

5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。

进一步，步骤1)中还包括炭黑3-5；步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。

一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。

一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，其特征在于，在需要形成涂层的产品表面，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1-10min后放入烘箱，在100-200℃的条件下固化0.5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。

本发明的优点在于：当不加入炭黑的时候，所述涂层材料，在具有疏油疏水耐沾污性能的同时，还具有较高的透明性，能够保持产品表面的原有色彩。当加入炭黑后，所述疏油疏水耐沾污涂层材料具有细腻的黑色，特别适合在黑色线缆上形成疏油疏水耐沾污涂层，而且能进一步增加线缆的细腻手感。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：

1)预备以下质量比组分：

所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；

2)将树脂、抗污剂、消泡剂、流平剂、二甲苯溶剂混合，用高速搅拌机混合均匀；

3)加入SiO2纳米粒子高速剪切搅拌混合均匀；

4)将漆浆细度磨至10-20um；

5)加入稀释剂调整到合适的黏度，形成疏油疏水耐沾污涂层材料。

进一步，步骤1)中还可包括炭黑3-5；步骤3)中炭黑随SiO2纳米粒子一同加入。

一种由所述方法制备的疏油疏水耐沾污涂层材料。

一种所述疏油疏水耐沾污涂层材料的应用，在需要形成涂层的产品表面，浸泡或喷涂上疏油疏水耐沾污涂层材料，常温静置1-10min后放入烘箱，在100-200℃的条件下固化0.5-2h，即制得疏油疏水耐沾污涂层。

实施例2

本实施例提供的疏油疏水耐沾污涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：

1)预备以下质量比组分：

所述稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种以上。所述树脂为氟改性有机硅树脂、氨基丙烯酸树脂。所述抗污剂为氟硅氧烷。所述抗污剂为聚(十七氟葵基)甲基硅氧烷、聚(九氟己基)硅氧烷、聚甲基(三氟丙基)硅氧烷、PDMS、PTFE。所述消泡剂为乳化硅油。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷；