[发明专利]一种抗静电的PVC发泡鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种抗静电的PVC发泡鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

PVC发泡鞋底材料是以PVC为基本原料，加入增塑剂、发泡剂以及其他助剂制得的一种鞋底材料，具有较好的力学性能，穿着舒适，在鞋底材料在占据了一定的市场。然而，PVC发泡鞋底材料表面电阻较高，抗静电能力较差，表面极易因摩擦而产生静电，当静电积聚到一定程度时会产生火花放电，进而可能导致可燃气体的燃烧、爆炸以及电子元器件的失灵。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种抗静电的PVC发泡鞋底材料，其抗静电性能较好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种抗静电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异辛酯。

优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

优选地，本发明所述稳定剂为三碱式硫酸铅。

优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述抗静电的PVC发泡鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种抗静电的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将纳米石墨微片加入混酸溶液内，混酸溶液由体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸组成，随后置于超声波清洗器中超声处理3小时，将混合溶液真空抽滤，用去离子水洗涤至中性，将得到的滤饼置于烘箱中于90℃下干燥1小时，得到酸化纳米石墨微片；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的酸化纳米石墨微片加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为110℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡35分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到抗静电的PVC发泡鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

纳米石墨微片是一种新型的薄片状纳米结构碳材料，具有很优异的抗静电性能，其纳米片状结构有利于其在PVC基体内形成导电通路，降低PVC的体积电阻，有效提高了PVC发泡鞋底材料的抗静电性能；纳米石墨微片与PVC之间的界面结合状况不佳，分散不均匀，因此本发明通过混酸对纳米石墨微片进行了超声波分散处理，处理后纳米石墨微片表面的-OH、-COOH含量明显增加，能够与PVC发生一定程度的氢键作用，改善两者之间的界面结合状况，使得纳米石墨微片能均匀地分散于PVC基体中，以充分发挥其抗静电性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种抗静电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米石墨微片加入混酸溶液内，混酸溶液由体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸组成，随后置于超声波清洗器中超声处理3小时，将混合溶液真空抽滤，用去离子水洗涤至中性，将得到的滤饼置于烘箱中于90℃下干燥1小时，得到酸化纳米石墨微片；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的酸化纳米石墨微片加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为110℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡35分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到抗静电的PVC发泡鞋底材料。

实施例2

一种抗静电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米石墨微片加入混酸溶液内，混酸溶液由体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸组成，随后置于超声波清洗器中超声处理3小时，将混合溶液真空抽滤，用去离子水洗涤至中性，将得到的滤饼置于烘箱中于90℃下干燥1小时，得到酸化纳米石墨微片；