[发明专利]静电潜像显影用调色剂

说明书

本发明提供一种静电潜像显影用调色剂，其低温定影性及定影分离性良好，且即使在使用表面的凹凸大的粗面纸的情况下也可以得到耐高温偏移性优异的调色剂图像。本发明的静电潜像显影用调色剂为至少含有粘结树脂、含有具有微区/基质结构的调色剂母体粒子的静电潜像显影用调色剂，其中，该基质含有苯乙烯‑丙烯酸类树脂(1)，该微区含有乙烯基类聚合链段与聚酯类聚合链段键合而形成的非晶形树脂(2)，且在含有该非晶形树脂(2)的100nm以上的该微区直径的测定中，该微区直径的数均微区直径为150～1000nm的范围内。

技术领域

本发明涉及一种静电潜像显影用调色剂，更详细而言，涉及一种低温定影性及定影分离性良好、且即使在使用表面的凹凸大的粗面纸的情况下也可以得到耐高温偏移性优异的调色剂图像的静电潜像显影用调色剂。

背景技术

近年来，在静电潜像显影用调色剂(以下，也简称为“调色剂”。)的领域，根据来自市场的要求，对适于市场要求的电子照相装置及可以用于电子照相装置的调色剂进行急速地开发。例如，作为对应于高画质的调色剂，要求粒径分布窄。调色剂粒子的粒径一致，使粒径分布窄时，各个调色剂粒子的显影行为一致，由此，显著地提高微小点的再现性。但是，在利用现有的粉碎法的调色剂制造方法中，难以使调色剂的粒径分布明确。

与此相对，作为可以任意地控制调色剂粒子的形状或粒度分布的制造方法，提出了乳化凝聚法。该方法在树脂粒子的乳化分散液中混合着色剂粒子分散液或根据需要的蜡粒子分散液，一边搅拌，一边通过添加凝聚剂、控制pH等，使各自的粒子凝聚，进一步通过加热使粒子融合，得到调色剂粒子。

另外，从节能的观点出发，一直在进行能够以少的能量进行定影的低温定影调色剂的开发。为了降低调色剂的定影温度，需要降低粘结树脂的熔融温度或熔融粘度。但是，为了降低粘结树脂的熔融温度或熔融粘度，降低粘结树脂的玻璃化转变温度或分子量时，产生调色剂的耐热保管性以及定影分离性能降低等新的问题。

为了兼顾低温定影性和耐热保管性，报道有将调色剂粒子控制为核/壳型结构的技术(例如参照专利文献1。)。即，通过在低温定影性优异的核粒子表面形成由软化点高且耐热保管性优异的树脂构成的壳层，可以兼顾低温定影性和耐热保管性。特别是在利用乳化凝聚法制造调色剂中，具有容易控制这种形状的优点。

作为具有核/壳型的结构的调色剂，开发了在调色剂粒子的壳层中使用有聚酯树脂的调色剂(例如参照专利文献2。)。聚酯树脂具有以下优点：与苯乙烯-丙烯酸类树脂相比，在维持高的玻璃化转变温度的状态下能够较容易地进行低软化点设计，通过在壳层中使用聚酯树脂，可以得到低温定影性、耐热保管性良好的调色剂。

但是，苯乙烯-丙烯酸类树脂和聚酯树脂的亲和性不足，在核中使用苯乙烯-丙烯酸类树脂、在壳层中使用聚酯树脂时，难以形成薄层且均匀的壳层，因此，不能得到充分的耐热保管性。另外，也存在如下问题：由于难以产生核和壳的融合，因此，难以控制调色剂粒子的形状，难以制备壳层的表面均匀、致密且平滑的调色剂粒子，耐破碎性差，因此，在连续印刷时通过在显影机内搅拌调色剂而引起壳层的剥离，结果带电量发生较大变动，因此，产生图像噪声，画质降低。

为了解决这些问题，提出了在壳层中使用了聚氨酯改性聚酯树脂或丙烯酸改性聚酯树脂的核/壳结构的调色剂(例如参照专利文献3。)。另外，公开有将经由2价的交联基键合了聚酯树脂单元的树脂用于调色剂的粘结树脂，改良低温定影性、偏移性、带电量的湿度依赖性的技术(例如参照专利文献4。)。

为了改善苯乙烯-丙烯酸类树脂和聚酯树脂的亲和性，通过使用将聚氨酯改性聚酯树脂或丙烯酸改性聚酯树脂构成壳层的树脂，即使在核中使用苯乙烯-丙烯酸类树脂的情况下，也可以形成某种程度均匀的壳层。但是，由于在壳层中不存在苯乙烯成分，因此，壳层的树脂的玻璃化转变温度升高，损害低温定影性能。因此，为了提高低温定影性，降低核树脂的软化点等进一步赋予低温定影性的情况下，出现定影分离性或耐高温偏移性差的结果，在全部满足低温定影性、定影分离性及耐高温偏移性的方面，还不能说充分。