[发明专利]一种吸声板

说明书

技术领域

本发明涉及吸声技术领域，特别是涉及一种吸声板。

背景技术

微孔或微缝板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝，穿孔率在0.3-5％之间，板后部留有一定厚度(1-20cm)的空气层，空腔内不填任何吸声材料。微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用，如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微孔板不仅在国内得到推广使用，而且也大阔步迈向国外，该种吸声结构具有防水、防潮、防火、耐高温、耐腐蚀等优点，但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小，加工难度较大，单层微孔板或微缝板吸声频带相对较窄。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种加工容易，且微孔或微缝的大小可调的吸声板。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸声板，包括：多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙。

其中，相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。

其中，相邻所述子板之间可相对移动，用于调整所述消声缝隙的大小。

其中，多层所述子板的厚度不完全相等。

其中，所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或不规则形状。

其中，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。

其中，所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。

其中，相邻所述子板上的多个所述吸声孔以相同的方式排布，相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。

其中，所述子板上的多个所述吸声孔呈矩阵均匀排布。

(三)有益效果

本发明提供的吸声板采用多层子板贴合而成，相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙，使得吸声板在加工时，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种吸声板实施例1的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明一种吸声板实施例1的俯视图(吸声孔横截面不相同)；

图中：20：吸声板；21、22：子板；211、221：吸声孔；212：消声缝隙。

图4为本发明一种吸声板实施例2的剖视图；

图中：30：吸声板；31、32、33：子板；311、321、331：吸声孔；312、323：消声缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1和图2所示，本发明的吸声板20，包括依次排列的子板21、子板22两层子板；子板21设有多个贯通子板21的吸声孔211，子板22上设有多个贯通子板22的吸声孔221。相邻子板21和子板22之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至少部分吸声孔211与吸声孔221错位连通，形成消声缝隙212。优选的，相邻子板21和子板22之间可相对移动，用于调整消声缝隙212的大小，如图2所示，将子板21向左移动，使消声缝隙212的增大；将子板21向右移动，则相反。本发明所述的“错位连通”指：当相邻子板之间相贴合时，两子板之间的吸声孔的中心不处于同一直线上，仅有吸声孔的局部处于连通状态，其他部分被相邻子板所盖合。如图2所示，吸声孔211与吸声孔221的横截面中心线不处于同一直线上，且吸声孔211部分被子板22盖合，吸声孔221部分被子板21盖合，使吸声孔211与吸声孔221之间形成连通的消声缝隙212。

子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以不相同的方式进行排布，使部分吸声孔211和吸声孔221呈错位连通；子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以相同的方式进行排布，使全部吸声孔211和吸声孔221呈错位连通。优选的，如图1所示，本实施例的子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221均以相同的方式呈矩阵均匀排布，相邻子板21和子板22之间的所有吸声孔211和吸声孔221均错位连通。