[发明专利]一种纯平钢化玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃，尤其涉及一种纯平钢化玻璃的生产工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，钢化玻璃被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。

目前对于钢化玻璃的生产工艺主要有物理钢化和化学钢化两种。物理钢化玻璃主要是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身形变消除内部应力，最后经过淬冷处理制得。化学钢化玻璃一般是通过离子交换法改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃强度。与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃的生产周期长，效率低从而生产成本高。因此，目前大多采用物理钢化的方法来制备钢化玻璃。

对于钢化玻璃的生产，最可能出现的问题是发生自爆现象，即在没有外界机械力作用的情况下发生自身破裂的现象。钢化玻璃产生自爆的主要原因是由于玻璃中存在着微小的硫化镍结石或称镍硫化，在钢化后一部分结石随着时间、环境的变化会发生晶态的变化，导致体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，进而有可能导致玻璃的自爆现象发生。要尽可能的减少自爆现象的发生，可以降低钢化玻璃的应力值、使玻璃表面的应力均匀一致以及对玻璃进行热浸处理等。

中国发明专利申请文件(公开号：CN103613270A)中就公开了一种大型触摸玻璃的制造方法，即采用低温物理钢化法，对玻璃原片进行切裁、磨边、开缺、打孔、清洗、加热钢化、风栅后得到钢化玻璃。该制备工艺所得的钢化玻璃表面光滑度和表层应力一定程度上得到了改善，但是该生产过程中采用风冷方式冷却玻璃，需要在短时间内提供大流量的空气，十分耗电，且该生产方法并不能有效地控制波形弯曲度，也没有改善玻璃的热稳定性、外观品质等。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的不足，提供一种纯平钢化玻璃的生产工艺，使制得的钢化玻璃的抗弯强度、抗拉强度、平整度都较高，并具有优良的热稳定性且外观品质好、省时节能的纯平钢化玻璃的生产工艺。

本发明的上述目的通过如下技术方案实现：一种纯平钢化玻璃的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

S1、将玻璃切割、磨边、清洗；

S2、将上述清洗好的玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送入对流钢化炉中进行加热处理：第一区间：加热温度为450-500℃，加热时间为100-250s；第二区间：加热温度为680-700℃，加热时间为200-300s；

S3、将上述加热后的玻璃出炉并送入平风栅，先经过平风栅中的上、下风栅在0.1-4.8KPa的风压下，急冷80-120s至玻璃表面为240℃-260℃，然后水冷至常温，即得纯平钢化玻璃成品。

玻璃一般在300-450℃变形，高于450℃下玻璃变形的机率极小，本发明纯平钢化玻璃的生产工艺采用分区间加热的方式，先在450-500℃温度下预热玻璃，有效地控制玻璃的变形，待玻璃定形后在于680-700℃进行加热，可以大大缩小玻璃变形的机率，提高玻璃质量，尤其提高钢化玻璃的机械强度。且经过风栅中的急冷处理进行钢化，使制得的钢化玻璃相比普通钢化玻璃具有极低的弓形弯曲度、波形弯曲度，同时提高最终纯平钢化玻璃的抗弯强度、抗冲击强度等。

在上述纯平钢化玻璃的生产工艺中，步骤S1中所述玻璃为浮法玻璃，其厚度为5mm-19mm。与普通玻璃相比，浮法玻璃的表面更加坚硬、光滑、平整，光学畸变很小。而浮法玻璃的厚度直接影响着最终纯平钢化玻璃成品的外观。若浮法玻璃厚度过厚，最终钢化玻璃的表面易形成麻点和辊道印；玻璃厚度过薄，最终钢化玻璃的表面易形成波纹。因此本发明纯平钢化玻璃的生产工艺中选择厚度为5mm-19mm的浮法玻璃，有效避免麻点、辊道印以及波纹等问题的出现。