[发明专利]一种镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及镦锻机和镦锻机的工作方法。

背景技术

镦锻机是利用大滑块的来回运动通过冲头对主模内的坯料进行镦锻的设备。

镦锻机主要由机体、冲头组件、冲头组件驱动机构、主模、顶料机构、送料机构和剪料机构组成。

传统的镦锻机，冲头组件和主模包括的凹模均被固定在对应的机体上，这种结构的镦锻机的机械机构多，结构复杂，故障多，操作难，镦锻效率低、进料和出料都比较麻烦。

目前使用得比较多的是通过冲头组件的冲头升降运动来实现镦锻工位间换位的一模两冲镦锻机以及多模多冲镦锻机。这两种镦锻机，目前大多是利用线材作为原材料进行镦锻，因此，在镦锻前必须要根据成型件的尺寸要求将线材剪断成坯料，为了实现这一工序，镦锻机都需要单独设置剪料装置和夹料输送装置，造成整个镦锻机的结构复杂，剪料、镦锻、顶出之间的配合要求高，不易实现高速镦锻，调试特别麻烦。

当然，也有将剪料模安装到主模座的镦锻机，如在申请号为95233324.4申请日为95.3.8的专利文献中公开了一种高速锻造成型机，该高速锻造成型机属于一种针、销或钉的制造设备。它包括固定在底座上的给料机构、传动机构、持料机构、冲头机构，其中的持料机构包括固定在底座上的转盘座以及安装在转盘座上的带有至少两个置料孔的转盘，转盘由与传动机构相连的间歇传动机构带动．转盘座上有较置料孔少一个并与之对应的顶杆孔，每一顶杆孔内各有一顶杆与传动机构带动的挡料杠杆配合。该结构的成型机去除了现有技术中的剪断等机构，使其机构简单，操作简便，而且降低了该设备的成本。但该锻造成型机属于凹模旋转设备，因此，同一坯料在同一凹模内要实现多次镦锻，乃至最终完成也没有离开一个凹模。而同一凹模的镦锻变形是有限的，因此，镦锻的质量欠佳，同时顶出也困难。另外，该结构的高速锻造成型机的镦锻空间小，不便于进料、镦锻、出料作业。

另外，在对坯料进行镦锻时，由于成型件的尺寸要求不同，因此，顶出机构需要根据成型件的要求调节其运动行程，而现有的镦锻机，顶出机构的调节都是设置在机体上，即顶出机构的调节机构位于主模以外，必须是在镦锻机停止工作的前提下方能调节顶出的行程，因此，不仅不能灵活的调整顶出行程，而且会影响镦锻的效率，同时，对顶出的行程调节非常的不方便。另外，现在大多数的顶出机构均为机械式结构，如上所述，成型件对镦锻坯料的长度要求有所不同，因此，需要经常调整顶出机构的行程；与此同时，当镦锻机工作一段时间后，由于顶出机构有磨损，为了保证成型件的质量，也需要对顶出机构的行程进行调整；但不管是上述哪种情况，机械式顶出机构的调整都非常的麻烦、不灵活。

对于现有的镦锻机，其凹模都是固定在机体上，当需要对凹模进行更换或调整时，必须让镦锻机停止工作后才能进行，从而也影响了镦锻机的工作效率，对凹模的更换和调节也不方便。

针对多模多冲的镦锻机，其凹模是水平布置，多个凹模固定不动，多个冲头只有一个方向移动进行镦段，由于凹模或冲头不会发生平移，因此，只能利用夹钳移动来传递坯料，坯料在镦锻凹模里只被镦锻一次。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种镦锻机的工作方法，该镦锻机的工作方法采用顶料伺服电机驱动顶出装置工作，能根据坯料的长度灵活调整顶出装置的行程和位置，使得顶料机构的调整方便、快捷、准确。该镦锻机的工作方法还采用由主模座向冲头组件方向或者冲头组件向主模座方向送料，剪料部分、镦锻凹模部分集成于主模座内，从而实现模块化的一体主模组件，便于更换、调节镦锻凹模，不需要单独设置剪料机构，一方面简化了镦锻机的结构，另一方面大大提高镦锻机的镦锻效率。

本发明的第二目的是提供一种镦锻机，该镦锻机采用顶料伺服电机驱动顶出装置工作，能根据坯料的长度灵活调整顶出装置的行程和位置，使得顶料机构的调整方便、快捷、准确。该镦锻机还采用由主模座向冲头组件方向或者冲头组件向主模座方向送料，剪料部分、镦锻凹模部分集成于主模座内，从而实现模块化的一体主模组件，便于更换、调节镦锻凹模，不需要单独设置剪料机构，一方面简化了镦锻机的结构，另一方面大大提高镦锻机的镦锻效率。