[发明专利]内外转子共转式叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种内外转子共转式叶片泵。

背景技术

现有的叶片泵对转速要求较高，转速过低，离心力较低，叶片无法紧贴在定子表面，无法形成密封良好的封闭容积，吸不进油；如果转速太高，由于吸油的速度太快，会产生气穴现象，也吸不上去油，吸油不连续。由于工作过程中叶片要伸出，并紧密贴合在定子表面，旋转式滑动摩擦强烈，叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感度高，故要求工作环境清洁。    

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种内外转子共转式叶片泵，可以通过该液压泵，在保证满足叶片泵排量和压力要求的情况下，使用外转子滚动轴承的滚动摩擦替代了传统叶片泵叶片和定子内表面的滑动摩擦作用。

为达到上述目的，本发明的构思是：通过特殊设计的叶片把内外转子连接起来，外转子固定在滚动轴承上，使用电动机带动内转子旋转产生的容积差来完成吸排油工作过程。

根据上述发明构思，本发明采用下述技术方案：

一种内外转子共转式叶片泵，包括一个泵体，所述泵体内安装两个滚动轴承，泵体下端安装一个后端盖，上端安装一个配油盘，所述配油盘和后端盖通过螺栓与泵体连接；一个外转子安装在两个滚动轴承上，一个内转子通过滑动轴承安装在配油盘和后端盖上，叶片主动片连接在内转子上，圆柱形叶片滑片连接在外转子圆柱形槽内，矩形叶片滑片连接在外转子矩形槽内，所述叶片主动片和圆柱形叶片滑片、矩形叶片滑片通过滑动连接配合在一起。后端盖作为后端密封件，配油盘作为前段密封件，从而形成封闭容腔，电动机带动内转子并通过叶片带动外转子旋转，从而产生容积变化，完成吸排油过程。

所述内转子和外转子在泵体内的圆心相互不重合，形成偏心距。

所述内转子沿圆周方向等距离开有九个大小形状均相同的圆柱槽，用以安装叶片主动片。

所述外转子沿圆周方向等距离开有九个槽，其中八个是大小形状均相同的圆柱槽，一个是矩形槽，圆柱槽用以安装八个圆柱形叶片滑片，矩形槽安装矩形叶片滑片。

与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点和显著的优点：

本发明内外转子共转式叶片泵的内、外转子圆心相互偏移一定间距，内转子轴和电动机相连，通过叶片带动外转子旋转，配合特殊设计的配油盘，利用两转子旋转时产生的容积变化从而完成吸排油过程，内外转子共转，由于外转子固定在滚动轴承上，滑动摩擦替代了普通叶片泵叶片与定子的滑动摩擦过程，从而减小了能量损失。相对于传统叶片泵，该泵具有调速范围广，低速效率高，体积小，方便安装，排量范围大等特点。

附图说明

图1为本发明内外转子共转式叶片泵结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图2中A-A剖面图。

图4为本发明配油盘结构图。

图5为本发明内转子结构图。

图6为本发明外转子结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种内外转子共转式叶片泵，包括一个泵体5，其特征在于，所述泵体5内安装两个滚动轴承9，泵体5下端安装一个后端盖1，上端安装一个配油盘3，所述配油盘3和后端盖1通过螺栓4与泵体5连接；一个外转子11安装在两个滚动轴承9上，一个内转子10通过滑动轴承2安装在配油盘3和后端盖1上，叶片主动片8连接在内转子10上，圆柱形叶片滑片7连接在外转子11圆柱形槽内，矩形叶片滑片6连接在外转子11矩形槽内，所述叶片主动片8和圆柱形叶片滑片7、矩形叶片滑片6通过滑动连接配合在一起。

如图2和图4所示，所述内转子10和外转子11在泵体5内的圆心相互不重合，形成偏心距。

如图3，图5和图6所示，所述内转子10沿圆周方向等距离开有九个大小形状均相同的圆柱槽，用以安装叶片主动片8。所述外转子11沿圆周方向等距离开有九个槽，其中八个是大小形状均相同的圆柱槽，一个是矩形槽，圆柱槽用以安装八个圆柱形叶片滑片7，矩形槽安装矩形叶片滑片6。