[发明专利]一种永磁无刷无铁芯电机的定子绕组

说明书

技术领域

本发明属于永磁无刷无铁芯电机技术领域，尤其涉及一种永磁无刷无铁芯电机的定子绕组。

背景技术

传统永磁直流电机采用矽钢片作为定子铁芯，轴向尺寸大，齿槽转矩及定子铁损，转动惯量大、响应速度慢、换向性能不理想。而该种绕组盘所制作的电机采用的是轴向磁场，大幅度提高功率密度和转矩体积比；采用新型绕制工艺和高分子复合材料高压精密压铸成型工艺，有效降低绕组铜损；不使用硅钢片作为定铁芯材料，减少了磁阻尼，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。具有噪声小和效率高，可以采用高电压等优点，故而具有很广阔的应用领域。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种永磁无刷无铁芯电机的定子绕组。

为了实现上述技术方案，本发明采用如下所述的技术方案：

一种永磁无刷无铁芯电机的定子绕组，该定子绕组是由第一层单相绕组盘、第二层单相绕组盘和第三层单相绕组盘叠加连接组成，且三层单相绕组盘采用星形接法。

进一步地，三层单相绕组盘的任意两层单相绕组盘沿逆时针方向彼此相差一定的角度。

进一步地，第一层单相绕组盘、第二层单相绕组盘和第三层单相绕组盘均是由若干个线圈按照全距绕组连接而成。

进一步地，构成每一层单相绕组盘的线圈为扇形结构。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

本发明的定子绕组采用链式接法三层叠加型的设计，切采用扇形线圈增加了绕组有效边的长度，减小气隙，增强磁能利用率，增大了电机的电磁转矩；另外，该定子绕组为无铁芯平面结构，消除了齿槽转矩及铁损，减小电机轴向尺寸，减轻定子质量，提高电机的功率密度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-线圈；2-第一层单相绕组盘；3-第二层单相绕组盘；4-第三层单相绕组盘；5-进线。

具体实施方式

如图1所示，一种永磁无刷无铁芯电机的定子绕组，该定子绕组是由第一层单相绕组盘2、第二层单相绕组盘3和第三层单相绕组盘4叠加连接组成，且三层单相绕组盘采用星形接法。

所述三层单相绕组盘的任意两层单相绕组盘沿逆时针方向彼此相差一定的角度。

第一层单相绕组盘2、第二层单相绕组盘3和第三层单相绕组盘4均是由若干个线圈1按照全距绕组焊接而成，所述线圈为扇形，也可以是方形、梯形或其它几何形状。

另外，需要说明的是，该定子绕组为无铁芯平面绕组，是通过三层单相绕组盘叠加连接构成三相绕组；三层单相绕组盘采用星形接法连接时，将三个单相绕组盘的出线端作为星点连接在一起，此时三个单相绕组盘剩余三个进线，将三个进线用不同颜色的线引出作为电机的进线5，把接好后的绕组盘放入专用模具中压制，减小绕组盘的厚度，检测绕组间是否存在短路，漏电等问题，最后采用特殊高分子材料浇注成型，将三层绕组包裹，使其不外露。