[发明专利]一种升流式压力筛浆机

说明书

技术领域

 本发明涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种升流式压力筛浆机。

背景技术

升流式压力筛是制浆生产线中使用较为广泛的一种筛选设备，主要用于在制浆工艺中从纤维混合液中筛选出合格的纤维。升流式压力筛相对于传统的降流式压力筛浆机有很多优点，传统的降流式压力筛浆机在待筛选腔内浆流是由上至下运动，此时由于重力作用，纤维混合液中的水会以较大的速度运动到排渣腔，造成筛选腔下端的混合液浓度突增，使转子付出较大的动力去推动这部分混合液流动。而升流式压力筛的工作原理是，浆料成切线方向进入压力筛的下部分离室，工作时浆流从设备下部运动到设备上部，浆料进入筛鼓与旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛孔由良浆管引出，不合格的浆料，继续向上运动，在压力筛顶部由排渣管排出。筛选主要依靠筛笼和转子配合，筛笼表面有大量的孔或者由大量棒条形成的缝隙，包含在混合液中较短的纤维作为良浆能够通过筛笼上的孔或缝，而不能够通过的筛孔或缝的长纤维或杂质则被阻挡且被排出设备。转子元件表面的翼块在旋转过程中会形成一个压力脉冲和抽吸脉冲，前者将合格纤维通过筛孔或缝送入筛选合格腔，后者将良浆腔中的水回吸，达到清洗筛孔或缝的目的。但是转子旋转产生的脉冲会导致大量的动力消耗，并且会导致纤维幅面上单位面积重量的波动。

另外，在传统的筛浆机结构中，混合液中包含的重渣质也会有一部分通过筛选区域，在这个过程中重渣质会对转子元件和筛笼造成严重的磨损，这对于设备的日常维护来说是不利的。而且，在传统的筛浆机结构中，轻渣中往往被直接排出，但是实际上轻渣质中还是包含有部分合格的纤维，直接排出会造成一定的浪费。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种升流式压力筛浆机，能够减小转子旋转产生的脉冲，降低脉冲导致的能耗，降低重渣质对转子元件和筛笼造成的磨损，降低筛笼和转子的动力消耗以及控制纤维流失率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种升流式压力筛浆机，包括压力筛浆机的壳体和固定设置在壳体上端的上盖，上盖的顶部设置有与壳体内部连通的轻渣管，壳体内设置有圆柱形滚筒状结构的转子，转子外套设有圆柱形筛笼，筛笼与壳体侧壁固定连接，筛笼的筛轴线与转子的旋转轴线重合，壳体侧壁上位于转子下方的位置处开设有进浆管孔和重渣管孔，壳体侧壁上与筛笼底部对应的位置处设置有良浆管，所述转子上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块，旋翼块的底部固定设置在转子外表面，旋翼块的侧面与水平面之间设置有角度，旋翼块的截面为翼型，旋翼块包括前侧的压力脉冲产生部位和后侧的抽吸脉冲产生部位，旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧弧长小于抽吸脉冲产生部位的外侧弧长，旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘。

所述上盖的内侧沿径向设置一组扰流条，所述扰流条沿上盖的中心轴线均布设置，每个扰流条均与上盖固定连接，所述上盖上还设置有与壳体内部连通的冲洗水管，所述冲洗水管的进水方向与壳体内部的浆流方向相垂直，冲洗水管的出水方向与壳体内部的浆流方向相切。

所述上盖为圆锥台形。

所述进浆管孔和重渣管孔设置在同一水平位置，进浆管孔连通有进浆管，进浆管与所述壳体相切，重渣管孔连通有重渣管，重渣管与所述壳体连接一端的端口截面为矩形，重渣管另一端的端口截面为圆形。

所述旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧面上开设有若干个窝坑。

所述旋翼块的压力脉冲产生部位的和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长比为1:3。

所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度大小为35°～90°。

所述旋翼块的侧面与水平面之间的角度优选为45°。

本发明的有益效果：本发明中旋翼块的截面为翼型，由于能耗和脉冲主要与转子外设置的旋翼块相关，改变旋翼块的形状为翼型能够有效的降低动能消耗；旋翼块包括前侧的压力脉冲产生部位和后侧的抽吸脉冲产生部位，旋翼块的压力脉冲产生部位的和抽吸脉冲产生部位的外侧弧长比为1:3，该结构设计能够有效地减小脉冲；旋翼块在压力脉冲产生部位开设有若干个窝坑，窝坑能够降低压力脉冲的频率；旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘，能够均匀的分散脉冲影响；