[发明专利]使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带孔建筑构件生产工艺，具体地说是一种使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法。

背景技术

建筑领域制造的预制构件有许多存在孔的结构。制作预制构件时，对于孔的形成一般是采用金属材料做孔模，当混凝土凝固至一定强度时，需人工旋转或抽动孔模，使孔模与混凝土形成脱离关系，便于顺利脱模，等到混凝土强度达到更高时，再将孔模抽出。这种成孔方式的不足在于：制作预制件过程中需要人工逐个旋转或抽动模具，占用大量人力资源，工人劳动强度大，并且生产效率低下；对于预制材料的凝固程度需要有准确掌握，稍有掌握不准时，易对凝固材料产生损伤，使孔的质量较难保证，如人工操作不及时，还会出现模具无法脱模的情况。为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点，但结构复杂，操作复杂，仍然不能解决上述问题，至今未能应用在工业化生产中。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法，用以解决现有技术存在的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括以下步骤：

①将模具的推杆向硬质壳体内部压入，直至活塞到达下部极限位置，将弹簧大幅压缩，并将定位销插入定位槽内，对推杆的位置进行锁定；

②打开模具的进水阀和出水阀，由进水管向空腔及膨胀腔内充水，同时通过出水管排出空气，空腔及膨胀腔内充满水后，关闭出水阀，使软套在水压作用下产生膨胀，模具内部水压与水源水压平衡后，关闭进水阀，此时软套在模具内部水压的作用下保持膨胀状态；

③将经过步骤②充水膨胀后的模具的定位销从定位槽内拔出，解除对推杆的锁定，活塞在弹簧的弹力作用下保持向上移动的趋势，增加模具内部水压，确保软套保持充盈状态；

模具经步骤③加压后，观察推杆外壁上的刻度判断模具内部压力情况，推杆外壁上的刻度显示推杆已弹出至极限位置时，将这一模具从备选模具中剔除，选择其它推杆未完全弹出的模具使用，剔除的模具重新进行充水操作或检查、修补渗漏。

④将经过步骤③加压后的模具插入浇注的混凝土内，对混凝土进行养护；

⑤混凝土养护完成后，打开模具的出水阀，排出模具内的一部分水，活塞在弹簧的弹力作用下运行至上部极限位置，被限位卡环阻挡，此时模具内部水压与外界大气压一致；

⑥关闭模具的出水阀，将推杆向硬质壳体内部压入，直至活塞到达下部极限位置，将定位销插入定位槽内，对推杆的位置进行锁定，此时模具内部形成负压，迫使软套自行与混凝土分离，并紧贴在硬质壳体外壁，实现自动脱模。

所述模具包括硬质壳体，硬质壳体内部为空腔，硬质壳体侧壁周圈安装软套，软套两端分别通过第一卡箍和第二卡箍与硬质壳体连接，软套内壁与硬质壳体外壁间形成膨胀腔，硬质壳体侧壁设置通孔，空腔通过通孔与膨胀腔连通，空腔内安装活塞，活塞一侧与内套管连接，内套管外部设置外套管，外套管与硬质壳体连接，活塞与硬质壳体之间安装弹簧，活塞另一侧与推杆的一端连接，推杆另一端从硬质壳体顶部穿出，硬质壳体顶部与推杆的配合面周圈设置密封圈，空腔内侧壁安装限位卡环，推杆位于硬质壳体外部的部分上开设环形定位槽，环形定位槽下侧的推杆外壁上设置刻度，推杆一侧的硬质壳体顶面上设置导向环套，导向环套内安装定位销，推杆沿硬质壳体轴向移动至最低位置时，定位销能够插入定位槽内，对推杆的高低位置进行锁定，硬质壳体顶部设置进水管和出水管，进水管上安装进水阀，出水管上安装出水阀。软套内壁沿轴向设置多个纵向凸肋，各纵向凸肋沿软套周圈均匀分布。所述软套由橡胶材料制成，软套内嵌有纤维网。外套管顶端周圈与活塞之间安装弹性密封膜。

本发明的优点在于：可自动脱模，制作预制件过程中不需人工逐个旋转或抽动模具，有利于减少工人数量，降低劳动强度，并提高生产效率，脱模可在混凝土完全凝固后进行，不会对混凝土材料产生损伤，使孔的质量整齐划一，并可彻底避免无法脱模的情况，模具可自动加压，保持膨胀部分不会出现凹陷，模具发生渗漏时可自行补充压力，保证成孔质量等。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图中所示为活塞位于上部极限位置时的状态；

图2是本发明结构示意图，图中所示为活塞位于下部极限位置、推杆被定位销锁定时的状态；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图；

图5是图4中I部放大结构示意图。

具体实施方式