[发明专利]铝合金连续式熔解炉

说明书

 

技术领域：

本发明涉及铝合金熔炼技术领域，特别是涉及铝合金的连续式熔炼装置，具体地是一种铝合金连续式熔解炉。

 

背景技术：

铝合金连续式熔解炉能够将铝锭的投入、熔解、保温、精炼、除气、调质、静置以及使用等工艺流程全部合并于一套设备内实现，其已经在铝合金制品业界被广泛的使用。传统的铝合金连续式熔解炉的结构如图1所示，包括熔解炉100、保温炉101、除气室102和使用室103，其中的除气室102和使用室103设置在保温炉101的外侧，通常熔解炉100和保温炉101皆有各自独立控制的燃烧机系统(即热源供应)，而除气室102和使用室103没有热源供应，它们只能依靠保温炉101的热能传导来维持温度，这样势必会增加了铝合金液的散热面积，使保温炉101与使用室103的温差变大，进而增大了燃料损耗，不利于节能环保的要求。

同时，为了保证铝材产品的质量，需要将铝液中的杂质例如氢、碱性金属和非金属夹杂等去除，而一般在炉内使用除渣剂和精炼剂来处理的净化效果是有限的，尤其是每年6月至9月的高温多雨季节，铸锭中气孔、夹杂等均会严重影响其内部质量，导致了铝材的成品率降低。并且，传统的精炼除气设备使用电机驱动旋转式除气装置，由于不能再高温环境中运作，也导致了只能将除气室设置在保温炉的外侧，也同样存在因热能散失导致增大燃料损耗问题，还可能在流送过程中产生二次污染。

 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的铝合金连续式熔解炉存在因热能散失导致增大燃料损耗、不利于节能环保要求等问题，提供一种铝合金连续式熔解炉。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：铝合金连续式熔解炉，包括熔解炉、保温炉、除气室和使用室，除气室与使用室相连通，使用室位于所述保温炉的外部，其特征在于：所述除气室位于所述保温炉的内部，在所述除气室的底部设置有多个透气砖，透气砖的内部均匀地满布直径不大于0.1mm的孔洞，所述透气砖与能够供应惰性气体的外部供气装置相连通。

进一步地，所述透气砖由耐火材料和不锈钢支撑座制成，透气砖整体呈上窄下宽的楔形结构。

进一步地，除气室由三面隔墙和保温炉的炉壁围成，隔墙由耐火材料建造，三面隔墙的高度低于正常使用时保温炉内铝合金液的液面。

进一步地，在使用室与除气室相连通处还设置有过滤板，所述过滤板由导热性耐火材料制成。

进一步地，在保温炉的炉壁上还设置有耐火材料制成的投料管道，所述投料管道直接连通除气室和外部。

进一步地，在保温炉内除气室以外的空间的炉底设置有多个所述透气砖。

进一步地，在保温炉内的炉壁上位于铝合金液的液面以下的位置设置有所述透气砖。

进一步地，所述透气砖按1平方米的面积至少安装一个直径100mm的透气砖的方式布置。

进一步地，透气砖的顶部与除气室的底面平齐。

进一步地，每个除气室对应连通至少一个使用室。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本发明所述的铝合金连续式熔解炉，通过将除气室设置到保温炉的内部，减少了铝合金液在外部的散热面积，同时也缩短了保温炉到使用室之间的热传导距离，能够使保温炉与使用室内的铝合金液的温差变得非常小，可以降低保温炉内的设定维持温度，大幅减少燃料能源的消耗，满足了节能环保的要求。

 

附图说明：

图1为传统的铝合金连续式熔解炉的俯视示意图；

图2为本发明所述的铝合金连续式熔解炉的俯视示意图；

图3为本发明所述的除气室的底部的剖视示意图；

图4为本发明所述的透气砖的结构示意图；

图5为本发明所述的铝合金连续式熔解炉的侧视示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

如图2所示，本发明所述的铝合金连续式熔解炉，包括熔解炉1、保温炉2、除气室3和使用室4，除气室3与使用室4相连通，使用室4位于所述保温炉3的外部；熔解炉1用于将原材料熔解为铝合金液，然后铝合金液进入保温炉2内保温，除气室3用于对铝合金液进行除气，使用室4中的铝合金液可以直接被取用至铸造生产。(流程及功能说明是否正确)