[发明专利]模切加工设备及模切加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切加工技术领域，特别是涉及一种有利于提高产品合格率的模切加工设备及模切加工方法。

背景技术

如图1所示是现有的一种模切加工设备，这种模切加工设备1主要包括一送料机10、一模切机12与一切片机14。模切机12主要用于对一些片形的原材料16（如非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、铜箔）等进行模切加工（全断、半断），模切机12利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将原材料16轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

这种模切加工设备1所采用的模切加工方法如下：卷状的原材料16经由送料机10送入模切机12，片形的原材料16在模座122的位置完成半切加工，再经过模切机12的拉料滚筒124下方的过渡杆126，进入到切片机14，最终切成片状的成品。但是很多片形的原材料16经过过渡杆126后会出现起皱，气泡，脱落等缺陷，造成不良品的增加。

因此，现有的模切加工设备及模切加工方法有待进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种有利于提高产品合格率的模切加工设备及相应的模切加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模切加工设备，其包括一送料机以及一模切机，所述送料机用于将原材料送入到所述的模切机；所述模切机包括一模座、一压料装置以及一切片装置；所述模座用于对送入的原材料进行半切加工；所述压料装置包括一导轨、可以在导轨上往返直线运动的一压料部件以及驱使该压料部件在导轨上运动的一驱动部件，所述压料部件可以将完成半切加工的原材料压紧固定到压料部件上，再带动原材料一并作直线运动，从而将原材料送入到所述切片装置进行切片。

进一步地，所述压料装置是设置在模座与切片装置之间；并且所述模座，压料装置与切片装置上用于对原材料进行操作的工作面都处于同一水平面。

进一步地，所述压料部件包括位于导轨上方的一压料座以及位于导轨下方的一底座，所述压料座用于压紧原材料，而所述驱动部件作用于底座，用于驱动压料部件沿导轨运动。

进一步地，所述驱动部件至少包括穿设在所述压料部件的底座上的一丝杆与带动丝杆旋转的一电机，所述丝杆可以顺时针旋转或逆时针旋转，从而可驱动所述压料部件沿着导轨往返直线运动。

进一步地，所述电机是通过一皮带轮来带动所述丝杆旋转；所述丝杆是一滚珠丝杆，所述压料部件的底座上设有用于容设所述滚珠丝杆的一通孔，所述通孔的内表面具有与滚珠丝杆的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述压料座包括使用高压气体驱动的一压头，所述压头可以将原材料压紧固定到压料座上或将原材料从压料座上松开；所述模切机还包括一传送装置，其可以将切好的原材料进行收集。

本发明另外还提供一种模切加工方法，其用于对原材料进行半切加工和切片；所述模切加工方法包括以下步骤：将原材料从一送料机送入一模切机，在所述模切机的一模座上对原材料进行半切加工；模切机上的一压料部件在压住完成半切加工的原材料后，一驱动部件驱使压料部件沿着一导轨由一第一位置直线运动到一第二位置，从而将具有一设定长度的原材料送入到一切片装置；所述压料部件松开原材料，然后所述驱动部件驱使所述压料部件沿导轨返回到所述的第一位置，所述切片装置将送入的原材料进行切片。

进一步地，所述原材料是由非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、铜箔等材料所制成的薄片，所述切片的长度等于所述第一位置与第二位置之间的距离。

进一步地，所述压料部件包括位于导轨上方的一压料座以及位于导轨下方的一底座，所述压料座用于压紧原材料，所述驱动部件是一个可以双向转动的电机，所述电机作用于底座来驱动压料部件沿导轨往返直线运动。

进一步地，所述压料座包括使用高压气体驱动的一压头，该压头可以将原材料压紧到压料座上或将原材料从压料座上松开。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：本发明的驱动部件可以驱使压料部件沿着导轨直线地带动原材料运动，而无需像现有技术中的拉料滚筒那样需要对原材料进行弯曲才能拉动原材料。此外本发明的模切机中的模座，压料座与切片装置的工作平面大致上都处于同一水平面上，这样使所有的工序都可以在同一平面上完成，从而消除了因原材料弯曲造成的不良，降低了损失并提高了产品合格率。

附图说明

图1是现有的模切加工设备的正面视图。

图2是本发明的模切加工设备的一较佳实施例的正面视图，其中压料部件位于第一位置。