[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2013年10月15日申请的日本专利申请第2013-215057号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有使模具装置进行模开闭的模开闭驱动部(例如参考专利文献1)。模具装置例如由定模及动模构成。在合模状态的定模与动模之间形成有型腔空间，在型腔空间填充有成型材料。填充于型腔空间的成型材料固化成为成型品。开模后成型品从模具装置被推出。

定模及动模中的一个具有导销，定模及动模中的另一个具有导孔。在闭模工序中导销插入于导孔，进行定模与动模的对位。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

有时在开模工序中会发生导销卡住，而开模工序中断的情况。若为了避免开模工序中断而使模开闭驱动部留有余力，则会导致模开闭驱动部的大型化。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制模开闭驱动部的大型化，并且能够减少开模工序的中断的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：模开闭驱动部，使模具装置进行模开闭；开模力产生部，产生开模力；及控制部，使所述开模力产生部工作。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够抑制模开闭驱动部的大型化，并且能够减少开模工序的中断的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。

图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。

图3是表示由本发明的第1实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。

图4是表示本发明的第1实施方式的从模开闭方向观察时的第1电磁铁的线圈与第2电磁铁的线圈的位置关系的图。

图5是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的电流供给部及相关设备的图。

图6是表示由本发明的第2实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。

图7是表示由本发明的第3实施方式的注射成型机的开模力产生部产生开模力时的状态的图。

图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板，18-第1吸附板，19-连杆，21-线性马达(模开闭驱动部)，24-合模力产生部，25-第1电磁铁，26-第1吸附部，27-线圈，28-型芯，40-开模力产生部，41-第2电磁铁，42-第2吸附板，43-第2吸附部，45-线圈，46-型芯，70-电流供给部，71-第1驱动部，72-第2驱动部，73-第3驱动部，90-控制部。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对于同一结构或相对应的结构标注同一符号或相对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向设为上下方向来进行说明。前后方向、上下方向、及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机为卧式，但也可以为立式。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图2是表示本发明的第1实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图3是表示由本发明的第1实施方式的开模力产生部产生开模力时的状态的图。

注射成型机10进行模具装置30的闭模、合模、开模。模具装置30例如由定模32及动模33构成。注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、第1吸附板18、连杆19、作为模开闭驱动部的线性马达21、合模力产生部24以及开模力产生部40。

固定压板12进退自如地载置于框架11上。在固定压板12的模具安装面上安装有定模32。另外，固定压板12也可以固定于沿铺设于框架11上的引导件移动自如地导向块上。固定压板12的引导件可以与可动压板13的引导件共用。

可动压板13固定于沿铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如地导向块14上。由此，可动压板13相对于框架11进退自如。在可动压板13的模具安装面上安装有动模33。