[发明专利]盈速粒制造装置

说明书

一、技术领域：

本发明属于新材料制造，具体的说是一种盈速粒制造装置与方法。

二、背景技术：

盈速粒是美国为降低其火箭表面温度而研制的一种涂料充填添加物，是一种中空的细微陶瓷颗粒。盈速粒以其稳定的理化性质，可与任何涂料混合而不影响涂料本身的性能，以其卓越的反辐射、低传导功能。一经渗透到民间，即受到相关业界追棒，特别是在建筑业内外墙的保温、隔热中得到广泛推广和应用。目前盈速粒多由美国制造，国内使用的盈速料及其产品均来自美国进口。

三、发明内容：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种结构简单、效率高、低成本的盈速粒制造装置与方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种盈速粒制造装置与方法，其包括可燃气、助燃气、陶瓷粉末、混合装置、喷射口、燃烧室、水幕、泄出通道、沉降池、出料区、滤过膜、多级澄清池和回水管：其特征是可燃气、助燃气和陶瓷粉末在混合装置内充分均匀混合后，经由喷射口进入燃烧室，形成高温火焰，至混杂其中的陶瓷粉末发生溶融，因其陶瓷熔液的内聚力作用，使不规则外形的粉末形成圆球形熔珠；当火焰喷入水幕后，熔珠遇水迅速降温，先降温的珠形表面最先凝结，形成支撑的刚性外壳，内部熔液降温凝结，回缩后形成含有细微空腔的网状结构，形成盈速粒，由水幕流携裹进入沉降池分离，盈速粒由出料区捞出，废水经滤过膜进入多级澄清池处理后进入回水管复用。

所述的混合装置和喷射口，其特征是在一个平面上设置多排上下错位安装的集束喷射口。

本发明的盈速粒制造装置和方法具有结构和工艺简单、资源充足且损耗低、污染少、效率高、成本低等显著优点，此外还具有：1、表面凹凸不平，不规则的陶瓷粉末在高温熔融形成表面光滑的圆珠体，强度更高，反辐射能力更强。2、盈速粒内部的网状结构及网状结构内的真空空腔，进一步提高了陶瓷具备的不良导体性能，保温隔热效果更优秀。3、整个生产过程中陶瓷粉末及所形成的盈速粒只是同一物质在形态和结构形式的改变，冷却水处理后重复应用，只产生少量废气，对环境较少影响和污染。

因而本发明具有很好的推广应用价值。

四、附图说明

图1为盈速粒制造装置与方法的俯视平面示意图。

图2为盈速粒制造装置与方法的复数喷射口布设示意图。

图中：1可燃气、2助燃气、3陶瓷粉末、4混合装置、5喷射口、6燃烧室、7水幕、8泄出通道、9沉降池、10出料区、11滤过膜、12多级澄清池、13回水管。

五、具体实施方式：

结合说明书附图对本发明的盈速粒制造装置与方法作进一步详细说明：

如图1所示，管道可燃气1、管道助燃气2和陶瓷粉末3在混合装置4内充分均匀混合，经喷射口5射入燃烧室6形成高温火焰，混杂其内的陶瓷粉末3瞬间被熔融形成熔珠，并随喷射火焰进入水幕7，熔珠遇水迅速降温，其表层首先凝结，形成刚性外壳支撑，内部随后凝结收缩，形成具有众多真空空腔的网状结构的盈速粒，燃烧后气体小部溶入水中，大部游离排除，水幕7水落地后经泄出通道8进入沉降池9，盈速粒在出料区10捞出，水经滤过膜11滤过后进入多级澄清池12，经处理，澄清后进入回水管13循环复用。

附说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。