[发明专利]一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢罐体，具体涉及一种复合层玻璃钢罐体。

背景技术

传统的压力罐，采用碳钢，其重量大，承压低，制作周期长，运输麻烦，需衬胶防腐，且防腐性能差，成本大；采用FRP内胆，手工制作工期长，耗时间，生产效率低，标准化程度低，易泄露。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体性好，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，制造成本低，制作方便，承压高，重量轻运输安装方便的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体，在所述玻璃钢罐本体下部设置底座，在所述玻璃钢罐本体顶部和底部设置罐口，所述玻璃钢罐本体由内胆层和缠绕层组成，所述内胆层为PE内胆层，所述缠绕层为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口和内胆层一体成型。

所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口。

所述螺纹接口罐口的直径大小为4inch。

所述铝合金法兰罐口的直径大小为6inch。

所述缠绕层设置在所述内胆层外部。

所述璃钢罐本体的横截面为圆形，其直径在21-72inch之间。

所述底座为FRP底座。

本发明内胆采用PE滚塑工艺，罐口直接安装于模具上一次成型，外部采用玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕而成。

本发明的制作工艺为：滚塑—火焰—缠绕—固化—后处理。

内胆：PE塑料磨成粉状，定量置于钢制模具之内，将模具置于滚塑炉中加热，并且模具不断转动，PE受热后融化，在转动的过程中均匀吸附在模具内壁，到规定时间后出炉冷却，之后取出PE，待其自然冷却收缩后再作下步处理。

火焰：火焰处理前期先清理内丹表面毛刺等，之后至于转盘上微火处理，使PE表面分子化学结构发生变化，增强缠绕粘合度。

缠绕：处理好的内胆安装在工装上，进入缠绕车间，在全电脑控制的缠绕机上用高性能环氧树脂和玻璃纤维进行缠绕。

固化：缠绕完成的罐体，进入固化炉中加热至50℃数小时，加速罐体树脂凝固。

后处理：粘结底座。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构简单，制作方便，所述罐口和内胆层一体成型，整体性好，所述璃钢罐本体的直径在21-72inch之间，选择范围大，适用性高，所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口，能满足不同场合的要求，采用PE内胆层和玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，本产品制造成本低，承压高，重量轻运输安装方便，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中所述螺纹接口罐口的局部结构示意图；

图3是本发明中所述铝合金法兰罐口的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体1，在所述玻璃钢罐本体1下部设置底座2，在所述玻璃钢罐本体1顶部和底部设置罐口3，所述玻璃钢罐本体1由内胆层4和缠绕层5组成，所述内胆层4为PE内胆层，所述缠绕层5为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口3和内胆层4一体成型；所述罐口3分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口；所述螺纹接口罐口的直径大小为4inch；所述铝合金法兰罐口的直径大小为6inch；所述缠绕层5设置在所述内胆层4外部；所述璃钢罐本体1的横截面为圆形，其直径在21-72inch之间；所述底座2为FRP底座。本发明整体结构简单，制作方便，所述罐口和内胆层一体成型，整体性好，所述璃钢罐本体的直径在21-72inch之间，选择范围大，适用性高，所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口，能满足不同场合的要求，采用PE内胆层和玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，本产品制造成本低，承压高，重量轻运输安装方便，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。