[发明专利]一种3D打印配筋砌体剪力墙结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种3D打印配筋砌体剪力墙结构及其施工方法。

背景技术

建筑材料工业的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生资源依存度高、天然资源和能源资源消耗大的主要原因。因此，通过技术创新实现节约建筑材料降低建筑业的物耗、能耗，减少建筑业对环境的污染，是建设资源节约型社会与环境友好型社会的必然要求。

传统的砌体结构资源消耗大，而钢筋混凝土结构为抵消混凝土硬化带来的不利影响、提高混凝土材料的均质性、提高结构的延性等普遍存在配筋率高的现象。

传统采用的空心砌体承重墙结构，是通过多个砌块构成的。先在现场将砌块按着设计要求逐块垒起，然后在垒好的砌块结构内配置砌块纵向和横向配筋，并在砌块内芯灌注混凝土，形成的配筋砌块的砌体剪力墙结构。该结构体系利用砌块的空心特点可在砌体内部浇筑竖向和水平互相贯通的钢筋混凝土芯柱和圈梁、过梁等代替砖混结构的构造柱和圈梁，使建筑物具有良好的整体性，同时具有较高的承载力和抗震性能。但这种配筋砌块砌体剪力墙结构需要现场砌筑，劳动力消耗较大，建造房屋的施工效率还有待进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印配筋砌体剪力墙结构及其施工方法，在保证质量和安全的前提下节省了材料、人力、时间成本等，符合绿色施工要求。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种3D打印配筋砌体剪力墙的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

a、采用3D打印技术制作形状适配于所述剪力墙的第一层砌体外壳至横向钢筋的预埋标高处；

b、于所述第一层砌体外壳的顶部设置横向钢筋；

c、采用3D打印技术于所述第一层砌体外壳的顶部制作第二层砌体外壳，使所述横向钢筋的两端分别埋设于所述第一层砌体外壳与所述第二层砌体外壳内；

d、重复步骤b、c，至砌体外壳的设计标高，完成所述砌体外壳的制作；

e、重复步骤a至d，完成多个所述砌体外壳的制作，并将所述多个砌体外壳进行堆叠至所述剪力墙的设计标高；

f、于堆叠后的所述砌体外壳内安装竖向钢筋；

g、于堆叠后的所述砌体外壳内浇筑混凝土，完成所述剪力墙的施工。

所述施工方法进一步的改进在于，所述砌体外壳的表面形成有凹凸纹路。

本发明还公开了一种3D打印配筋砌体剪力墙结构，其特征在于：所述配筋砌体剪力墙结构包括多个相互叠设的砌体外壳和浇筑于所述砌体外壳内的混凝土，所述砌体外壳采用3D打印成型，所述砌体外壳内设有横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋的两端分别埋设于所述砌体外壳内。

所述配筋砌体剪力墙结构进一步的改进在于，所述砌体外壳的表面形成有凹凸纹路。

所述配筋砌体剪力墙结构进一步的改进在于，所述砌体外壳包括相互平行的一第一壳面和一第二壳面，以及连接于所述第一壳面与所述第二壳面两侧的两个侧壳面，所述第一壳面与所述第二壳面之间还连接有多道斜向支撑肋。

所述配筋砌体剪力墙结构进一步的改进在于，所述竖向钢筋插设于所述砌体外壳内的相邻所述斜向支撑肋之间，所述横向钢筋设于所述竖向钢筋的外侧，且所述横向钢筋平行于所述第一壳面和所述第二壳面，所述横向钢筋的两端分别埋设于所述两个侧壳面内。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

基于3D打印的配筋砌体剪力墙由多个相互叠设的打印砌体构成，通过在相互叠设的打印砌体中配置横向钢筋和竖向钢筋，并在打印形成的砌体外壳内进行混凝土灌心，形成了一种3D打印配筋砌体剪力墙结构。3D打印形成的壳体取代了原来的混凝土小型空心砌块，大大简化了现场施工劳动力，节省了施工工序。

通过对砌体外壳的工厂化打印，提前预埋墙体横向钢筋，避免横向钢筋现场安装所带来的施工不便。与传统的配筋砌块砌体剪力墙结构相比，该体系大大简化了施工工序，提高了施工效率，并能够保证建筑质量，有利于建筑工业化。

通过采用3D打印技术一体成型砌体外壳，在砌体外壳的表面上形成连续的凹凸纹路，增加了砌体外壳的表面与其内注混凝土之间的接触面，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了结合强度，避免了脱壳现象。

附图说明

图1是本发明一种3D打印配筋砌体剪力墙结构的立面结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明第一层砌体外壳的施工示意图。

图4是本发明横向钢筋的放置施工示意图。

图5是本发明第二层砌体外壳的施工示意图。