[发明专利]卧式水环切粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及切粒装置，尤其涉及一种卧式水环切粒装置。

背景技术

 在塑料颗粒生产过程中，通常将挤塑机和卧式水环切粒装置组合在一起使用，目前常用的卧式水环切粒装置包括：机座和设置在机座上的料筒，在料筒的进料口处设置有带若干挤出孔的挤出模头，挤出模头的进料口与挤塑机的出料口相连通，主轴通过轴承设置在机座上，主轴由驱动装置驱动旋转，主轴的前端伸入到料筒中，在主轴的前端上设置有刀架，切粒刀固定安装在刀架上，在主轴上还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在刀架和料筒底部，在弹簧的作用下使切粒刀刃口贴合在挤出模头的挤出面上。工作时，挤塑机中的高温熔融物料通过挤塑机的出料口进入挤出模头的进料口，并从各挤出孔挤出，切粒刀在驱动装置的驱动下高速旋转，将从各挤出孔挤出的条状熔融物料切割成细小颗粒物料。

上述结构的卧式水环切粒装置存在的主要缺点是：由于弹簧在长期使用过程中弹力会逐渐减弱，这就会导致迫使切粒刀贴合在挤出面上的弹力达不到所需的要求，从而影响切粒作业；另外，在安装过程中，安装调试人员无法直接透过料筒观察到切粒刀是否正好贴合在挤出面上，这就无法通过视觉来调整施加在切粒刀上的弹力，这就需要具有丰富安装经验的安装调试人员来安装调整弹簧使其满足生产需要。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种安装调试方便，能保证正常工作时切粒刀始终紧贴在挤出模头的挤出面上的卧式水环切粒装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的包括：机座和设置在机座上的料筒，在料筒的进料口处设置有带若干挤出孔的挤出模头，在料筒上设置有若干喷嘴，在料筒下侧设置有出料口；在机座中设置有轴套，轴承座穿设在轴套中，且轴承座能在轴套中前后移动，主轴通过轴承设置在轴承座上，主轴能跟随轴承座前后移动，主轴的前端伸入到料筒中，在主轴的前端上固定设置有刀架，切粒刀固定安装在刀架上，主轴由驱动装置驱动转动，其特征在于：在主轴上还设置有使切粒刀刃口贴合在挤出模头的挤出面上的控制装置，所述的控制装置包括气缸，在气缸的活塞杆前端固定设置有手柄，手柄的下端穿过机座上的第一长形通槽和轴套上的第二长形通槽后与轴承座固定连接。

进一步地，前述的卧式水环切粒装置，所述的驱动装置的结构为：安装在主轴尾端的电机，主轴由电机驱动转动。

进一步地，前述的卧式水环切粒装置，其中，在电机的伸出轴前端固定设置有花键轴，在主轴尾端设置有向内凹进的花键凹槽，花键轴插入花键凹槽中且花键轴能在花键凹槽中前后移动。

进一步地，前述的卧式水环切粒装置，其中，在位于料筒中的主轴上固定设置有安装座，在安装座上设置有至少一根打碎棒。

进一步地，前述的卧式水环切粒装置，其中，各打碎棒均垂直安装在主轴上。

本发明的有益效果是：只需通过控制阀就能使切粒刀紧贴在挤出面上，安装调试非常方便，大大降低了生产成本；另外，控制装置的设置能够保证在正常工作时切粒刀能始终紧贴在挤出模头的挤出面上不松动，保证切粒作业的正常进行。

附图说明

图1是本发明所述的卧式水环切粒装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明所述的卧式水环切粒装置，包括：机座1和设置在机座1上的料筒2，在料筒2的进料口处设置有带若干挤出孔31的挤出模头3，使用时挤出模头的进料口32与挤塑机的出料口相连通，在料筒2上设置有若干喷嘴，喷嘴沿料筒内壁喷水，将离心甩到料筒内壁的熔融状颗粒物料冷却，并将冷却后的颗粒物料冲出出料口21外；在机座1中设置有轴套5，轴承座51穿设在轴套5中，且轴承座51能在轴套5中前后移动，主轴4通过一对轴承52设置在轴承座51上，主轴4能跟随轴承座51前后移动，主轴4的前端伸入到料筒2中，在主轴4的前端上固定设置有刀架41，切粒刀6固定安装在刀架41上，主轴4由驱动装置驱动转动，本实施例中，所述的驱动装置的结构为：安装在主轴4尾端的电机10，主轴4由电机10驱动转动。本实施例中，在位于料筒2中的主轴4上固定设置有安装座42，在安装座42上设置有至少一根打碎棒43，且各打碎棒43均垂直安装在主轴4上，打碎棒43能将切割后的颗粒物料打散，防止颗粒物料黏结成团，从而影响切粒效果及冷却效果。在主轴4上还设置有使切粒刀6的刃口贴合在挤出模头3的挤出面上的控制装置，所述的控制装置包括气缸7，在气缸7的活塞杆8的前端固定设置有手柄9，手柄9的下端穿过机座1上的长形通槽11和轴套5上的第二长形通槽53后与轴承座51固定连接。