[发明专利]一种制造陶瓷砖泥坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种制造陶瓷砖泥坯的方法。

背景技术

陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊筒印花等装饰手段，由于其是一种非接触打印，可“印刷”凹凸面产品，不需要实物制版，转版简单迅速，可实现个性化生产，生产重复性好，因而使用范围越来越广。但其缺点就在于打印出来的装饰层过浅，同时，墨水烧制后耐磨性较差，随着使用时间的延长，会使得装饰效果大打折扣，因而有在喷墨打印后的装饰层上施透明釉或布透明熔块，以保护装饰层花纹的工艺。但不论是透明釉还是透明熔块，为了使喷墨装饰层呈现更好的装饰效果，就必须提高透明度，但透明度提高的同时，耐磨性也会下降(为了增加透明度，釉中多含有铅和锌等助溶剂，其在增加釉面透明度的同时，也使釉面变软，不耐磨)，因而还是不能从根本上解决保持长期装饰效果的问题。

申请号CN201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法，是将水溶性的渗花墨水通过喷墨打印的方式打印在淋于砖坯表面的面浆上，虽然经过渗透后，能产生一定深度的花纹，但是因面浆含水率较高且厚度较大，因而在烧制时由于和底坯收缩率不一致、进而会产生变形，砖坯强度降低，容易裂砖。

申请号CN201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的渗透釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是通过喷墨打印将渗透釉直接打印在砖坯上，但如果砖坯有变形时，一经抛光，就会把变形处的底坯露出来，影响装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖泥坯，以解决现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层不耐磨损等问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖泥坯，其由下而上包括:底料层，通过抛磨处理表面毛躁且具有纹路的面料层，所述面料层包括厚度为1.0～2.5mm渗透层。通过以上结构的砖坯，烧结后因为渗透层具有一定厚度，可以进行抛磨处理，并且渗透层所形成的装饰图案也特别耐磨。另外，通过抛磨处理，可以破坏砖坯表层，让面料层表面毛躁且具有抛磨纹路，这样具有更好的渗透和装饰作用，可以使用更少的渗透釉墨水，降低生产成本。

进一步地，在以上陶瓷砖泥坯中，所述面料层内嵌有条纹或颗粒状的纹理。所述条纹状纹理是通过业公知的布料技术形成(例如魔术布料)，可以是线状、颗粒状、云彩状、木纹、石纹等各种纹理。因为形成以上纹理的与面料层其余位置有一定差异，使得渗透层厚度也具有相应的差异(不同原料渗透深度不同)，进一步减少因为抛光造成的损耗，同时，也能丰富装饰效果。

进一步地，所述条纹或颗粒状的纹理的厚度≥渗透层厚度。这样即使因为在抛磨过程中将渗透层过抛，也不至于影响砖的整体装饰效果。

本方案还提供一种制造以上陶瓷砖泥坯的方法，其包括如下步骤：

A、通过布料系统将面料和底料进行二次布料后压制形成砖坯并干燥；对干燥后的砖坯表面进行抛磨处理，让面料层表面毛躁，且具有抛磨纹路；

B、喷墨打印渗透釉墨水；

C、喷墨打印助渗剂墨水；

D、放置10分钟以上即可获得具有渗透层的陶瓷砖泥坯。

通常情况下所形成的渗透层厚度为1.0-2.5mm。过薄，后期抛光处理和使用过程中容易磨损，过厚，需要使用较多渗透釉墨水和助渗釉墨水，容易造成坯体强度降低，进而造成，输送时破损或烧结时变形等问题。

本方案还提供一种使用以上陶瓷砖泥坯制造陶瓷砖的方法，将以上获得的陶瓷砖泥坯入窑烧成后，经抛光磨边处理即可得到具有渗透层的陶瓷砖。

因为经过抛光处理，所通常情况抛光磨削厚度约为0.5mm，因此所制备陶瓷砖的渗透层厚度为0.5-2.0mm。

通常，陶瓷砖砖坯的底料层厚度为8-10mm，面料层厚度为3mm左右，因此在对坯体进行抛磨加工时，抛磨深度不宜超过2mm，通常设置为0.6-1.0mm，否则可能出现过抛等问题。

所述步骤B中的所述渗透釉墨水为有机溶剂型；有机溶剂型具有更好的渗透效果，例如可以选择二甘醇作为溶剂的渗透釉墨水。

所述步骤B中的所述喷墨打印渗透釉墨水为依次通过不同喷嘴打印多色渗透釉墨水；通过不同颜色墨水的混合，可以获得丰富的装饰效果，例如常用的为蓝、红、黄、黑4色，当然，在实际应用中不受以上限制，可以根据需求对墨水颜色进行搭配。