[发明专利]一种轻质节能墙板混合拌料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合拌料机，具体说是一种轻质节能墙板混合拌料机。

背景技术

目前轻质墙板生产工艺主要使用模具灌注，传统工艺为单个模具灌注，使用单一设备人力填装材料，人力灌注，生产成本高，劳动力浪费。

发明内容

本发明的目的便是提供一种自动上料、搅拌、灌注的设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：包括机架I，机架I顶部设有两用平台，机架I一侧设有爬梯，两用平台一侧设有搅拌机，搅拌机顶部设有进料管I和进料斗，搅拌机底部设有出料口I，出料口I设有出料装置，两用平台对应出料口I位置设有卸料通道，进料斗一侧设有斗式物料自卸提升机，斗式物料自卸提升机与机架I对接平台焊接，斗式物料自卸提升机两端分别设有电机II和斗箱，机架I一侧设有塔架，塔架顶部设有轻质材料输送机，轻质材料输送机顶部设有进料管II，底部设有输料管，输料管两端分别设有出料口III和电机III，出料口III与搅拌机进料管I连接。搅拌机还包括机架II，机架II上方一侧设有卧立的料筒，料筒上部两侧分别设有进料斗和进料管I，料筒两侧各设有2个轴承及轴承座，轴承及轴承座内设有主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴上设有中心线对称叶齿，主搅拌轴和副搅拌轴同一侧伸出料筒并分别设有主传动轮和副传动轮，主传动轮和副传动轮同侧设有电机I，电机I连接有双传动轮，双传动轮通过皮带与主传动轮和副传动轮连接，料筒底部设有出料口I，出料口I设有密封盖，密封盖一侧设有汽缸。斗式物料自卸提升机包括机架III、斗箱，机架III两端分别设有电机平台和斗箱，电机平台上设有电机II，电机I连接有收线箱，斗箱和收线箱由钢丝绳连接，钢丝绳上设有变向轮，斗箱底部设有出料口II，出料口II设有自动出料装置。自动出料装置由电机III、钢丝绳、出料盖构成，出料盖通过合页固定在出料口II上，电机III设在斗箱一侧，电机III通过钢丝绳与出料盖连接。斗箱一侧设有滑轮轴，滑轮轴焊接在斗箱上，滑轮轴两侧各设有滑轮，架体III内设有滑槽，滑轮嵌入滑槽内。轻质材料输送机还包括机架Ⅳ，机架Ⅳ上方设有底部为圆锥形的风筒，风筒上部一侧设有进料管II，风筒内部中心设有风机，风筒底部设有输料管，输送管通过对接管与风筒底部连接，对接管两端分别与风筒底部和输料管焊接，输料管两端分别设有出料口III和电机IV，输料管内设有传动轴，传动轴与电机IV连接，传动轴上设有螺旋叶齿。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果： 

1、本设备实现了整套的上料、搅拌、灌注的一体化，全程机械操作工作效率高节省了人力与资源，降低生产成本。

2、本设备结构明确，维护便利，使用寿命长，降低生产管理成本。

3、本设备由于使用搅拌机两端进料方式，因对冲的紊流，搅拌均匀，效果好。

4、本设备由于使用轻质材料输送机输送稳定，降低因轻质材料的泄漏，造成的环境影响。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅拌机结构示意图。

图3为搅拌机左视图。

图4为斗式物料自卸提升机结构示意图。

图5为轻质材料输送机结构示意图。

    图中：1、机架I，2、两用平台，3、爬梯，4、搅拌机，5、卸料通道，6、斗式物料自卸提升机，7、对接平台，8、塔架，9、轻质材料输送机，10、机架II，11、料筒，12、进料斗，13、进料管I，14、轴承及轴承座，15、主搅拌轴，16、副搅拌轴，17、叶齿，18、主传动轮，19、副传动轮，20、电机I，21、双传动轮，22、皮带，23、出料口I，24、密封盖，25、汽缸，26、电机II，27、收线箱，28、电机平台，29、斗箱，30、机架III，31、钢丝绳，32、变向轮，33、出料口II，34、出料盖，35、合页，36、滑轮轴，37、滑轮，38、滑槽,39、电机III，40、机架IV，41、风筒，42、进料管II，43、风机，44、输料管，45、对接管，46、出料口III，47、电机IV,48、传动轴，49、螺旋叶齿。

具体实施方式