[发明专利]液体灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂料、油漆、农药、医药、食用油等液体灌装设备制造技术领域，尤其是一种用于称重式的液体灌装装置。 

背景技术

目前的液体灌装装置的称重仪一般都是由输入模块，存储模块，处理模块等组成，将电气控制程序和执行流程固化在内部存储器中，在工作时，自动调用内部的程序来实现预定的功能。这样的工作方式存在着一个问题，当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，如果工作人员不能及时发现，此时，物料还在通过输出通道不断的输出，就会造成物料溢出盛装的容积，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，极易造成事故的发生。 

发明内容

本发明的目的是提供一种液体灌装装置，它可以解决当称重仪的系统出现意外死机时，不能及时地关闭输出通道以及自动重启，容易造成事故发生的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种液体灌装装置，包括台架和搅拌釜，在所述台架一侧设置有控制箱，二次料槽和压盖器；在该台架一端设置有称台；在所述称台的下端设置有称重传感器；所述称台一侧的所述台架上设置有辊轴；所述搅拌釜设在所述二次料槽的上方，所述搅拌釜与所述二次料槽通过设有控制阀的管道连通；所述二次料槽设有液位传感器；在所述控制箱上设置有称重仪；所述称重仪包括中央处理芯片；数/模转换模块，人机接口模块，同步动态随机存储模块均与所述中央处理芯片连接；与所述中央处理芯片连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述中央处理芯片为现场可编程门阵列，在所述中央处理芯片上设置有片上系统。

更进一步的：所述控制箱为防爆控制箱。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于设置了有监控程序的可编程逻辑模块，所以当称重仪的系统出现意外死机时，可以及时地关闭输出通道，同时及时地重新启动系统，这就避免了事故的发生。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的称重仪的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：图1和图2所示的液体灌装装置，包括台架11和搅拌釜16，在台架11一侧设置有控制箱12，二次料槽13和压盖器17；在该台架11一端设置有称台15；在称台15的下端设置有称重传感器6；称台15一侧的台架11上设置有辊轴；搅拌釜16设在二次料槽13的上方，搅拌釜16与二次料槽13通过设有控制阀14的管道连通；二次料槽13设有液位传感器；在控制箱12上设置有称重仪10；称重仪10包括中央处理芯片1，该中央处理芯片为现场可编程门阵列，在中央处理芯片1上设置有片上系统；数/模转换模块2，人机接口模块3，同步动态随机存储模块4均与中央处理芯片1连接；与中央处理芯片1连接的还有设置有监控程序的可编程逻辑模块5。

工作时，通过人机接口模块3设置需要的重量值，人机接口模块3将该重量值通过中央处理芯片1存储到同步动态随机存储模块4中。工人将盛装容器放在称台15上，位置传感器感受到容器的信号后，将信号经可编程逻辑模块5传送到中央处理芯片1，中央处理芯片1发出指令到可编程逻辑模块5控制控制阀14打开，液体从搅拌釜16通过管道经控制阀14流到二次料槽13后灌装到容器中，称重传感器6实时将容器的重量值经数/模转换模块2传输到中央处理芯片1，并与所设置的重量值进行比较，当容器的重量值与设置的重量值相等时，中央处理芯片1发出指令，可编程逻辑模块5关闭控制阀14，灌装完毕，工人将装好物料的容器拿出，经辊轴移动到压盖器17的下方，然后将容器的盖放到容器的入口，操作压盖器17对容器进行压盖封装。本实施例中的控制箱12为防爆控制箱，它可以防止在对易燃易爆的液体进行灌装时，电器的分合发出的火花引发事故。

在灌装过程中，如果称重仪的系统意外死机，可编程逻辑模块5可以及时地关闭控制阀14，同时启动重启程序重新启动系统，这就避免了因系统意外死机无法关闭控制阀14造成灌装物料溢出从而引发事故的可能。