[发明专利]一种不锈钢管的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管的施工工艺，属于机械技术领域。

背景技术

不锈钢管在施工过程中需要焊接，但在其焊接完成后直接进行酸化和钝化处理，这样的处理工艺导致不锈钢管的耐腐蚀性能和机械性能不够良好。

发明内容

本发明提供一种不锈钢管的施工工艺，缩短了产品开发时间，产品制造成本低，可实现零件的无切屑加工。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管的施工工艺，施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗，管道焊接安装完成24小时后，采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物；以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

进一步地，放线时首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上；根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 

进一步地，管道焊接需要的焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为φ1.5-2.0mm ，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊， 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。

本发明涉及的这种不锈钢管的施工工艺，耐腐蚀性能和机械性能更强。

具体实施方式

一种不锈钢管的施工工艺，施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗，管道焊接安装完成24小时后，采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物；以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

放线时首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上；根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 

管道焊接需要的焊接材料为不锈钢焊丝，焊丝的直径为φ1.5-2.0mm ，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊， 焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。

  本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。