[发明专利]难粘材料粘胶剂基础连接料用水性乳液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种难粘材料粘胶剂基础连接料用水性乳液及其制备方法，尤其涉及一种难粘材料粘胶剂基础连接料用的丙烯酸酯类乳液及其制备方法，属于精细化工高分子聚合物乳液合成技术领域。 

背景技术

高分子聚合物乳液传统的制备方法，基本是以一种或多种单体和水，在乳化剂的作用下配制成乳化液，然后加入引发剂，并在一定温度下进行聚合反应。可见单体、水、乳化剂、引发剂四种基本组分是高分子水性乳液聚合时不可缺少的基本原料。在这四种基本组分中，决定高分子水性乳液聚合物用途及性能最核心、最关键的组分是具有各种分子结构、性能各异的“单体”或“特种单体”，这些单体原料可以通过千千万万种不同方式的组合、搭配，经多元共聚成为具有各种性能(如化学稳定性、耐候性、耐久性、硬度、柔韧性、溶解性和混溶性等)的高分子聚合物乳液，这些聚合物乳液有的可作为粘胶剂直接使用，有的则可以作为粘胶剂的基础连接料间接使用，其应用范围多半涉及木材、包装、纸张、橡胶、塑料薄膜、复合材料、压敏胶带、热合、延迟、再湿粘接等领域。 

以现有技术高分子聚合物乳液作为基础连接料制作的难粘材料粘胶剂，在高低温、高潮湿空气等气候环境下，对难粘材料粘结后的附着力、粘结牢度，持粘性均难以满足生产和应用的要求。为了提高高分子聚合物乳液的质量，扩大应用范围，满足越来越严的环保要求和应用质量要求，许多有关人士长期进行相关研究，这些研究多围绕以下几个方面对高分子聚合物乳液进行改进： 

1、聚合方法的创新：如反相乳液聚合、无皂乳液聚合、细乳液聚合、微乳液聚合、超浓乳液聚合、分散乳液聚合、定向乳液聚合、离子型乳液聚合、自交联乳液聚合、核壳乳液聚合、辐射接枝乳液聚合等等，这些不断改进的聚合方法可制备出粒径不同、形态不同的聚合物，以期能获取某些特殊性能，满足某些生产行业和某些领域的需要，参见《乳液聚合新技术及应用》(化学工业出版社2007年1月第一版)和《环保型印花粘合剂的辐射聚合及其性能研究》等。 

2、乳化剂(表面活性剂)品种及乳化方法的改良：现有技术改良的乳化剂有低泡表面活性剂、高分子表面活性剂、易分解表面活性剂、可聚合表面活性剂、挥发性乳化 剂等，其研究主要集中在乳化剂低泡、消除乳化剂对聚合物性能负面影响、减少乳化剂用量等方面，参见《聚合物乳液合成原理性能及应用》(化学工业出版社1997年4月第一版)，但是，这种乳化剂(表面活性剂)品种及乳化方法的改良对于乳液的制备只是一种辅助或补正的手段，离开聚合单体、聚合工艺及配方，仅改变乳化剂是解决不了聚合物乳液关键性能及技术问题的。 

3、引发剂及引发体系：现有引发剂有热分解引发剂、氧化还原引发剂、表面活性引发剂等，新的引发方法还有无引发剂辐射引发乳液共聚等，总之，都是希望通过对不同引发剂或引发方法的改变，提高乳液共聚时的效率、质量、形态。参见《环保型印花粘合剂的辐射聚合及其性能研究》。与上述聚合方法创新、乳化剂品种及乳化方法改良一样，引发剂品种、方法及引发体系的改进也是一种辅助或补正的手段，如果离开聚合单体、聚合工艺及配方，仅改变引发剂或引发体系、引发方法，也同样解决不了高分子聚合物乳液关键的性能和技术问题。 

4、聚合单体：在现有技术中，乳液聚合反应用的单体品种极多，以丙烯酸类聚合单体为例，有成百上千种，按分子结构与应用分，基本分为两类，即通用丙烯酸酯和特种丙烯酸酯，现有技术多半是对现有的、可用于聚合的通用丙烯酸酯和特种丙烯酸酯单体进行不同方式的搭配或组合，以期寻求到获得特殊性能的方案，缺少对聚合单体本身性能改进的研究。 

因此，决定高分子聚合物乳液用途及性能的最核心、最关键的聚合单体达不到应用要求，所以迄今为止，制造业都将表面张力低于36达因的材料界定为不可粘结及印刷的材料，然而在现实生活中，印刷包装业还有小轿车行业使用的材料多为难粘材料或水性粘胶剂不可粘结的材料；高分子聚合物乳液要实现真正的环保性，最好是采用纯净水作为溶剂，同时不含有机溶剂、增塑剂、甲醛及任何有毒有害物质，但是由于水的挥发速度远小于有机溶剂，所以以此类乳液为原料制备的粘胶剂难以达到良好的快粘性和初粘性。 

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种难粘材料粘胶剂基础连接料用水性乳液及其制备方法，该乳液环保无毒，同时满足水性乳液作为难粘材料粘胶剂基础连接料时的使用要求。 

实现本发明目的所采取的技术方案为：