[发明专利]一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种410L型铁素体不锈钢的轧制方法。

背景技术

410L主要用于集装箱制造行业。相较于奥氏体系基本钢种304，其屈服 强度、拉伸强度和延伸率都较低。体现在冷轧工艺上，作业时的轧制力更小。 另外，因为用途的差异，410L表面等级为亚光的2D表面，这也为使用粗糙度 较大的工作辊成为可能。但410L相比304作业量少很多，在品质要求不严格、 生产压力不大时，可以使用304的轧制工艺来作业410L。

为降低单位能源消耗、物资成本的目的，生产中需要采用更高的作业效率， 更快的轧制速度进行冷轧压延。现有的轧制方法是森吉米尔20-R可逆式冷轧 机，使用与304不锈钢的轧辊(凸度(crown)300μm的二中间惰辊，120目 的砂轮研磨工作辊，锥长390mm的一中间辊)和道次表(pass schedule)相 同工艺条件冷轧作业，也没有对板形自动控制系统(AFC)的板形控制曲线进 行特别优化选择。

通过现有的轧制方法生产410L，因为道次表的轧制力偏小，而二中间辊的 凸度较大，一中间辊的锥长较长，工作辊粗糙度较小，单位前张力偏大，导致 410L带钢边部轧制力相对较小，时有边部翘曲、中浪、打滑发生，影响轧机升 速，不能像作业304那样使用600mpm速度作业。相比SUS304，其带钢板形和生产 性指标都较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷轧不锈钢板的冷轧生产性能、 板形相较SUS304几乎一样的410L型铁素体不锈钢的轧制方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种410L型铁素体不锈钢的 轧制方法，在轧辊设计上，二中间辊凸度值为280μm；改变一中间辊锥形，第 一段锥体参数锥长为350mm、直径差为0.875mm；工作辊粗糙度为RA0.4；重新设 计板形自动控制系统目标板形控制曲线的参数，改变曲线的crown和edge参数， 前张单位张力为250mpa，在轧制升速阶段，采用三段升速法-15mpm→130mpm→ 300mpm→max speed。

优选的，所述对成品冷轧带钢厚度不大于1.0mm的带钢，冷轧变形率≥75％， 只能为单轧程轧制。

优选的，所述对成品冷轧带钢厚度为1.0mm-2.0mm的带钢，冷轧变形率 ≥55％，只能为单轧程轧制。

优选的，所述第一段锥体参数锥度值采用0.25％。

优选的，所述工作辊采用80mesh砂轮研磨。

优选的，在轧制降速阶段为系统自动降速。

本发明的有益效果是：按本发明所述轧制方法轧制的410L冷轧带钢，其板 形控制在10I-unit以内，前滑系数(slip ratio)在0.5％以内，每小时吨钢生 产量(T/H)在20以上，明显提高产品的表面品质和生产性；经由这一系列改善， 保证冷轧1.8mm以下(包括1.8mm)的冷轧带钢，板形控制在10I-Unit(带钢的 平坦度偏差，通常记作I-Unit(1I-Unit＝10μm/m))，基本消除中浪、边浪的 出现；生产性得到提高，每小时吨钢生产量(T/H值)由16吨提高到20吨以上。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

本实施例的步骤特征是：I、二中间辊凸度值280μm；II、一中间辊第 一段锥形为锥度0.25％、锥长350mm、直径差0.875mm，一中间横移overlap 值100；工作辊粗糙度Ra0.4(80mesh砂轮研磨)；III、前张单位张力为250mpa； IV、AFC目标板形控制曲线参数为tilting(倾斜度)＝0，crown(凸度)＝41， edge(边部浪形)＝-70；V、升速采用三段升速法(15mpm→130mpm→300mpm →600mpm)，降速为系统自动降速；VI、成品冷轧带钢为0.759mm，冷轧变形率 为77.5％，单轧程轧制。

产品性能见表1：