[发明专利]一种镀铬过程中的酸雾净化装置

说明书

技术领域

本发明属于镀铬技术领域，尤其涉及一种镀铬过程中的酸雾净化装置。

背景技术

铬是一种带天蓝色的银白色金属，具有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，反光能力强、耐磨性好，因此，镀铬工艺已被广泛用于工业生产中。

传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作为活化剂，两者比例为100:1，其工艺优点为：镀液稳定，易于操作；但是，镀铬过程中由于使用不溶性阳极，阴极效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，，当气体逸出液面时，带有大量铬酸，形成酸雾进入空气中，造成大气污染过。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种镀铬过程中的酸雾净化装置，结构简单、维护方便，过滤净化效果好。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种镀铬过程中的酸雾净化装置，包括净化箱，在净化箱内设置有两块隔板，两块隔板将净化箱内部空间自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有雾化旋转喷头，第一腔室侧壁的下端设置有进气口；第二腔室内设置有通气管，通气管一端口通过第一腔室与第二腔室之间的隔板上开设的通气孔与第一腔室连通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的碱性溶液液面下方7-18cm处，第二腔室的顶部设置有加料口；第二腔室与第三腔室之间的隔板上开设有用于连通第二腔室与第三腔室的通孔，第三腔室的顶部设置有旋转雾化喷头，第三腔室侧壁的下端设置有出气口；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均开设有排液口，排液口通过连接管道与第一腔室和第三腔室的旋转雾化喷头连通，所述的连接管道包括主管道和支管道，排液口和旋转雾化喷头分别通过其上带有调节阀的支管道与主管道相连，主管道上设有一带阀门的排液管，所述主管道上还设置有一循环泵。

进一步地，第一腔室两侧的侧壁上分别固设有挡板，且两侧壁上的挡板自上往下彼此交错布置。

进一步地，第三腔室两侧的侧壁上分别固设有挡板，且两侧壁上的挡板自上往下彼此交错布置。

进一步地，所述第一腔室的外侧壁上设有液位计，液位计位于进气口的下方。

进一步地，所述第三腔室的外侧壁上设有液位计，液位计位于出气口的下方。

进一步地，所述的净化箱呈方形或圆筒状。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、净化箱内的三个腔室自左向右能够依次对混合气体中的酸性气体实现净化，起到了多道净化的作用，能够较彻底的净化完全；

2、通过连接管道及循环泵能够将三个腔室中净化后的碱性溶液重新加以利用，再次用于第一、三腔室内混合气体的淋洗，避免了资源浪费；

3、在第一、三腔室侧壁上设置交错布置的挡板，使得混合气体的流通路径呈近似S形，延长了净化时间，提高了净化效果；另外，在第一腔室内，混合气体从下往上运动与下喷的碱性溶液逆流充分接触，进一步提高了净化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-净化箱；2-隔板；3-挡板；4-进气口；5-液位计；6-排液管；7-主管道；8-出气口；9-循环泵；10-旋转雾化喷头；11-加料口；12-支管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种镀铬过程中的酸雾净化装置，包括呈方形或圆筒状的净化箱1，在净化箱1内设置有两块隔板2，两块隔板2将净化箱内部空间自左向右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有雾化旋转喷头10，第一腔室侧壁的下端设置有进气口4；第二腔室内设置有通气管，通气管一端口通过第一腔室与第二腔室之间的隔板上开设的通气孔与第一腔室连通，另一端口伸入到第二腔室底部填充的碱性溶液液面下方7-18cm处，第二腔室的顶部设置有加料口11，用于向第二腔室内加入碱性溶液；第二腔室与第三腔室之间的隔板上开设有用于连通第二腔室与第三腔室的通孔，第三腔室的顶部设置有旋转雾化喷头10，第三腔室侧壁的下端设置有出气口8；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的底部均开设有排液口，排液口通过连接管道与第一腔室和第三腔室的旋转雾化喷头10连通，所述的连接管道包括主管道7和支管道12，排液口和旋转雾化喷头分别通过其上带有调节阀的支管道与主管道相连，主管道上设有一带阀门的排液管6，所述主管道上还设置有一循环泵9。