[发明专利]自吸泵的泵体结构

说明书

技术领域

本发明属于水泵技术领域，涉及一种自吸泵，特别是一种自吸泵的泵体结构。

背景技术

目前市场上漩涡自吸泵的泵体主要采用铸铁制成，为了节约材料，个别泵体使用塑料材料，在塑料泵体上设置有电机和油封，由于塑料材质的原因，不能对电机和油封进行很好的支撑，所以在泵体内设置铜嵌件来固定电机和油封，保证电机在使用过程的稳定性。现在自吸泵中的铜嵌件是用胶水粘接固化24小时候加工，具有以下缺点：1、对电机和油封的支撑嵌件全部为铜材料支撑，成本较高；2、在加工时易漏胶，导致泵体泄漏；3、制作效率低下，流道不顺畅。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可靠性高、成本低、制造简单的自吸泵的泵体结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本自吸泵的泵体结构，包括塑料泵体，其特征在于，所述的塑料泵体上嵌入有用于支撑水泵电机的嵌件一，所述水泵电机的转轴伸入至塑料泵体内，所述的嵌件一与塑料泵体之间设有用于防止嵌件一脱落的防脱结构一，所述的塑料泵体上具有套设于转轴上的用于支撑油封的嵌件二，所述的嵌件二与塑料泵体之间设有用于防止嵌件二脱落的防脱结构二。

 在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的嵌件一呈环状，所述的塑料泵体上具有用于安装嵌件一的安装凹槽，上述的防脱结构一包括设于嵌件一外侧面上的限位台阶一和设于安装凹槽侧壁上的与限位台阶一相配合的限位凹槽一，所述的限位台阶一位于所述的限位凹槽一内。

在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的防脱结构一还包括设于嵌件一上的防脱部，所述的防脱部卡接于所述的塑料泵体内。

在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的嵌件二包括径向延伸部和套设于水泵电机转轴上的轴向延伸部，上述的防脱结构二包括设于塑料泵体上的限位台阶二，所述的径向延伸部抵靠在该限位台阶二上，所述轴向延伸部的外侧具有若干径向向外凸出的环状限位台，所述的塑料泵体上具有若干与环状限位台相配合的环状限位槽。

在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的塑料泵体上具有用于支撑嵌件二的嵌件三，所述的嵌件三与嵌件一为一体式结构。

在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的嵌件一和嵌件三由铝制成；所述的嵌件二由铜制成。

在上述的自吸泵的泵体结构中，所述的嵌件一、嵌件二、嵌件三和塑料泵体共同注塑而成。

与现有技术相比，本自吸泵的泵体结构具有以下优点：

本发明将自吸泵泵体的结构进行优化，将现有胶水粘接的工艺改为注塑成型，提高了制作效率和可靠性，消除了漏胶泄漏的隐患；将全铜嵌件的材质大部分改为铝质，大大降底了成本；泵体的流道材质全是塑料，保证流道的顺畅，且提高了产品的抗腐蚀性，不仅降低了水泵制造成本和重量，同时延长了水泵在腐蚀性工作环境中的使用寿命，在水泵制造业中属创新换代产品。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、塑料泵体；11、安装凹槽；12、限位凹槽一；13、限位台阶二；14、环状限位槽；2、嵌件一；21、限位台阶一；22、防脱部；3、嵌件二；31、径向延伸部；32、轴向延伸部；33、环状限位台；4、嵌件三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的自吸泵的泵体结构，包括塑料泵体1，如图2所示，塑料泵体1上嵌入有用于支撑水泵电机的嵌件一2，水泵电机的转轴伸入至塑料泵体1内，嵌件一2与塑料泵体1之间设有用于防止嵌件一2脱落的防脱结构一，塑料泵体1上具有套设于转轴上的用于支撑油封的嵌件二3，嵌件二3与塑料泵体1之间设有用于防止嵌件二3脱落的防脱结构二。

 具体的，如图2所示，嵌件一2呈环状，塑料泵体1上具有用于安装嵌件一2的安装凹槽11，防脱结构一包括设于嵌件一2外侧面上的限位台阶一21和设于安装凹槽11侧壁上的与限位台阶一21相配合的限位凹槽一12，限位台阶一21位于限位凹槽一12内。为了进一步防止嵌件一2脱落，该防脱结构一还包括设于嵌件一2上的防脱部22，防脱部22卡接于塑料泵体1内。

如图2所示，嵌件二3包括径向延伸部31和套设于水泵电机转轴上的轴向延伸部32，防脱结构二包括设于塑料泵体1上的限位台阶二13，径向延伸部31抵靠在该限位台阶二13上，轴向延伸部32的外侧具有若干径向向外凸出的环状限位台33，塑料泵体1上具有若干与环状限位台33相配合的环状限位槽14。