[发明专利]一种用于改良土壤的生物质肥料及制备方法在审
申请号: | 201410420496.8 | 申请日: | 2014-08-25 |
公开(公告)号: | CN105461479A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 樊茂祥;刘兆燕;韩小云;陈鑫成;王昊堃 | 申请(专利权)人: | 山东泰然新能源有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 257399 山东省东营市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 改良 土壤 生物 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种用于改良土壤的生物质肥料及其制备方法。
背景技术
我国国土辽阔,但是用于农业生产的耕地面积却相对较少,最近几年有逐年递减的趋势,我国是世界上保护地种植面积最大的国家之一。为了保证我国的粮食供应,农业生产的过程中不得不使用大量的农药和化肥,这使得土壤板结和农药残留的现象普遍存在。
生物质半焦、木醋液和硅钾肥是农、林业生物质快速热解的副产物。我国每年都会产生大量生物质半焦,目前大部分生物质半焦被直接焚烧,既浪费了资源,又造成了环境污染。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改善土壤品质、减少土壤病虫害、促进植物生长的一种用于改良土壤的生物质肥料及其制备方法。
生物质肥料主要来源于植物或动物,为植物生长提供所需的含碳物质,生物质肥料不仅为植物生长提供全面的营养供应,还可以疏松土壤,改良土壤结构,提高土壤储水能力,降低土壤农药残留量,增加土壤肥效,提高土壤活性,提高土壤抗病虫菌性,促进作物生长。由于生物质半焦是生物质未完全热解的产物,具有一定的空隙结构,并且主要成分为碳、氢、氧等元素,用它改良土壤,可以提高土壤的储水能力,减少土壤板结和农业残留,改善土壤盐碱化。木醋液作为生物质热解的另一种副产物,含有大量天然的有机物质,不仅具有杀菌、抑菌、防止病虫害的作用,还可以促进植物生长、调节土壤的酸碱度。硅钾肥含有大量的钾、硅等元素,能够提高土壤肥效。
本发明是通过以下技术方案实现其发明目的。
生物质肥料由下列原料按重量百分比配制而成:生物质半焦65%~85%,硅钾肥10%~20%,木醋液(稀释100~1000倍)5%~25%。
其具体步骤为:
(1)、筛分出平均粒径在1~5mm的生物质半焦和平均粒度在50~200目的硅钾肥;
(2)、将步骤(1)中的生物质半焦和硅钾肥按重量比3~8:1加入到混料器中,以转速60次/分钟搅拌1小时,混合均匀;
(3)、将木醋液稀释100-1000倍,调节pH为5~6,按重量比生物质半焦:木醋液3~10:1喷洒在步骤(2)的混合物料表面,以转速60次/分钟搅拌1小时,搅拌均匀:
(4)、将步骤(3)中的混合物料送入造粒机,成型后进入烘干机干燥,干燥温度100℃~105℃,干燥后的物料进行分袋包装。
本发明的有益效果:疏松土壤,改良土壤结构,提高土壤储水能力,降低土壤农药残留量;增加土壤肥效,提高土壤活性;提高土壤抗病虫菌性,促进作物生长。
具体实施方式
实施例1
生物质肥料配方(重量百分比):生物质半焦65%,硅钾肥10%,木醋液(稀释1000倍)25%。
将上述原料按照以下方法制备得生物质肥料:
在混料器中加入65%平均粒径在1~5mm的生物质半焦和10%平均粒度在50~200目的硅钾肥,以转速60次/分钟搅拌1小时,混合均匀,将木醋液稀释1000倍,在生物质半焦和硅钾肥混合物料表面喷洒25%稀释后的木醋液,以转速60次/分钟搅拌1小时,搅拌均匀后,送入造粒机,成型后进入烘干机干燥,干燥温度105(±5)℃,干燥后的物料进行分袋包装。
实施例2
生物质肥料配方(重量百分比):生物质半焦70%,硅钾肥15%,木醋液(稀释1000倍)15%。
将上述原料按照以下方法制备得生物质肥料:
在混料器中加入70%平均粒径在1~5mm的生物质半焦和15%平均粒度在50~200目的硅钾肥,以转速60次/分钟搅拌1小时,混合均匀,将木醋液稀释1000倍,在生物质半焦和硅钾肥混合物料表面喷洒15%稀释后的木醋液,以转速60次/分钟搅拌1小时,搅拌均匀后,送入造粒机,成型后进入烘干机干燥,干燥温度105(±5)℃,干燥后的物料进行分袋包装。
实施例3
生物质肥料配方(重量百分比):生物质半焦80%,硅钾肥10%,木醋液(稀释1000倍)10%。
将上述原料按照以下方法制备得生物质肥料:
在混料器中加入80%平均粒径在1~5mm的生物质半焦和10%平均粒度在50~200目的硅钾肥,以转速60次/分钟搅拌1小时,混合均匀,将木醋液稀释1000倍,在生物质半焦和硅钾肥混合物料表面喷洒10%稀释后的木醋液,以转速60次/分钟搅拌1小时,搅拌均匀后,送入造粒机,成型后进入烘干机干燥,干燥温度105(±5)℃,干燥后的物料进行分袋包装。
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