[发明专利]一种以150和165方坯料粗中轧共用轧制棒材的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种操作简单、成本低、生产效率高、换装容易的以150和165方坯料粗中轧共用轧制棒材的方法。

背景技术

孔型设计是轧钢生产中非常重要的一项工作，孔型系统的合理与否，孔型设计的正确与否，直接决定着产品的产量、质量、成材率，以及成本、作业率和生产的顺利进行。孔型设计不合理，会造成孔型系统复杂，过渡孔型种类过多，使得生产成本高，轧辊及导卫装置等备件种类多，占用量大，消耗量大，占用资金多，工人劳动强度大，管理和操作困难，易造成混乱；并且更换品种时换辊量大、时间长，使生产作业率低；而且更换品种时准备时间长，影响了产品品种更换的灵活性，生产和市场适应性差。

从Φ12mm到Φ28mm规格的棒料轧制通常粗轧为6架轧机，如采用3架550轧机和3架500轧机构成，中轧机为6架轧机，如采用6架420轧机，孔型系统一般为方——圆以及圆——椭圆系统，其中轧制Φ12mm到Φ28mm规格中轧需分三个系列，精轧每个规格一个系列，轧制165mm×165mm和150mm×150mm方坯料粗轧一个系列。以上常规轧制方法导致孔型及导卫系列繁多，整条线工艺设备备用量太大，占用大量的库存资金；为配合市场需求，棒材线需要频繁更换品种，更换品种掉换机架多，浪费大量时间；系列较多，轧辊加工（车削量大），导卫装配、工艺调整等工作量大，浪费人力和财力成本；换辊频繁，校样过多容易发生打滑等工艺事故，造成尺寸超差等废品；由于系列对导卫、料形的约束，棒材多切分改造后，中轧转速受限，束缚产能的发挥。

发明内容

为解决以上存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单、成本低、生产效率高、换装容易的以150和165方坯料粗中轧共用轧制棒材的方法。

 本发明的目的是这样实现的：包括粗轧6架轧机和中轧4～6架轧机，1#～5#粗轧轧机采用无槽轧制，6#粗轧轧机采用圆孔型轧制，中轧轧机采用圆——椭圆孔型轧制，采用5架中轧轧机时的7#中轧轧机空过，采用6架中轧轧机时的7#和8#中轧轧机空过，轧制150方坯料和165方坯料时的6#粗轧轧机及中轧轧机孔型共用。

本发明通过将粗轧5#机架以前孔型系统改为无槽，利用无槽轧制延伸系数比孔型轧制大1.01～1.08倍的特点，通过延伸系数的变更，将粗中轧孔型系统合并为无槽－圆－椭圆孔型一个系列，从而实现多规格成品粗中轧孔型共用；进一步通过粗轧165mm×165mm和150mm×150mm两个规格方坯料的压下分配，合理设计1#～5#机架配辊，使之实现配辊的共用；进一步通过滑动导卫的尺寸和结构的调整，实现所有规格滑动导卫的共用。通过以上措施，将原12个孔型道次粗中轧通过延伸系数的改变减少至10道次，简化了操作，降低了生产成本；通过孔型、配辊及导卫的共用，使粗中轧工艺备件备用量比原来减少60%，大幅减少了更换品种时吊换辊的时间和工作强度；同时利用9～12#机架减速比优势提高中轧速度，解决转速限制问题，从而提高产能。本发明具有结构和操作简单、生产高效、换装容易的特点。

附图说明

图1为本发明滑动导卫结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-耐磨滑块，2-通过调整螺栓，3-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

    本发明包括粗轧6架轧机和中轧4～6架轧机，1#～5#粗轧轧机采用无槽轧制，6#粗轧轧机采用圆孔型轧制，中轧轧机采用圆——椭圆孔型轧制，采用5架中轧轧机时的7#中轧轧机空过，采用6架中轧轧机时的7#和8#中轧轧机空过，轧制150方坯料和165方坯料时的6#粗轧轧机及中轧轧机孔型共用。

 所述1#～5#粗轧轧机机架配辊为D_工（工作辊径）+H_料（料型高度）≤D_max，其中：

    D_工——工作辊径，

    H_料——料型高度，

    D_max——轧机允许最大辊径。

    所述无槽孔型轧制轧机和圆孔型轧制轧机的滑动导卫导槽尺寸为：

    导槽高度H_导=Ｈ_料+8K ｍｍ，

    导槽宽度B_导=Ｂ_料+10K ｍｍ，