[发明专利]混料搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒制品原料入炉冶炼前使用的混料搅拌机。 

背景技术

混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于矿物原料的混合搅拌。 

现有的混料搅拌机包括箱体，箱体中心位置设置主传动抽，主传动轴下段与减速机连接，减速机与电动机连接，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装滚轮，通过滚轮的转动可进行碾磨和搅拌。为了避免滚轮卡死的现象，现有技术将滚轮支撑架设置成连接架和浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与浮动架相连，浮动架上安装有所述滚轮，浮动架可以带动滚轮上下浮动，解决了滚轮容易卡死的问题。但是现有的滚轮和箱体之间存在很大的间隙，即存在很大的环形搅拌和碾磨死区，支撑臂下方也存在较大范围的搅拌和碾磨的死区，故存在搅拌不均匀，部分位于搅拌和碾磨死区的物料无法被搅拌和碾磨的问题，搅拌混料效果差，出料效率低下的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混料搅拌机，解决现有的混料搅拌存在搅拌死区，解决搅拌混料效果差，出料效率低下的问题。 

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：混料搅拌机，包括箱体，所述箱体内设置主传动轴，主传动轴下段与减速机相连，减速机与电动机相连，所述箱体上方设置进料口，箱体底面设置出料口，箱体内设置有与主传动轴相连的支撑臂，支撑臂呈直角状，支撑臂通过铰接结构与连接架相连，连接架上安装滚轮；所述箱体内主传动轴下段还设置有扫料板。 

进一步的是，所述箱体的底面与侧壁之间为箱体圆倒角。 

进一步的是，所述扫料板为两个，并且关于主传动轴中心对称分布，扫料板与所述箱体内部底面接触，扫料板与同侧支撑臂的夹角角度为45°。 

进一步的是，所述扫料板的长度与滚轮-主传动轴之间的距离相等。 

进一步的是，所述扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小，扫料板的高度不超过支撑臂与箱体底面之间的距离。 

进一步的是，所述滚轮的滚轮踏面具有凹凸齿面。 

进一步的是，所述滚轮踏面的宽度为200mm-250mm。 

进一步的是，所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承固定安装于支撑臂上，所述连接架与支撑轴相连。 

进一步的是，所述轴承为自润滑轴承。 

本发明的有益效果是：搅拌机主传动轴上设置扫料板，解决了支撑臂下的搅拌死区的问题，扫料板将位于箱体底面中部的物料推移到滚轮处，使得碾磨和搅拌的效果更好；滚轮和连接架铰接连接于支撑臂上，滚轮在转动过程中可以上下浮动，有效避免了滚轮卡死的现象；箱体的底面与侧壁之间设置箱体圆倒角，解决了现有技术中直筒状箱体底部周围的搅拌死区堆料问题；扫料板具有混合搅拌和将箱体底面中部的物料推移到滚轮处的双重作用，扫料板与同侧支撑臂的夹角角度为45°，扫料板的高度从主传动轴处向外逐渐减小，扫料板的高度不超过支撑臂与箱体底面之间的距离，使得扫料板的阻力不会过大，避免出现卡机的现象，同时起到了辅助搅拌的作用；滚轮踏面上设置凹凸齿面，加强了滚轮的碾磨效果，提高了碾磨效率；支撑臂和连接滚轮的连接架之间通过自润滑轴承、支撑轴铰接连接，这种铰接结构简单，承载能力强，便于安装和维修，选用自润滑轴承减少了人工维护检修频率；混料搅拌机尤其适用于钒合金原料搅拌混合，提高了搅拌混合效率、避免了搅拌混合死区现象、解决了滚轮卡死传动机构失效的问题。 

附图说明

图1为混料搅拌机俯视结构示意图； 

图2为混料搅拌机侧视结构示意图。 

图中零部件名称与编号： 

箱体1、箱体圆倒角11、主传动轴2、支撑臂3、轴承31、支撑轴32、连接架4、滚轮5、滚轮踏面51、进料口6、出料口7、扫料板8、减速机9、电动机91。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。