[发明专利]应用于伺服阀温度零漂测控系统的数模转换通道电路

说明书

技术领域

本发明涉及测控系统领域，具体是应用于伺服阀温度零漂测控系统的数模转换通道电路。

背景技术

 典型的伺服阀由永磁力矩、喷嘴、挡板、阀芯、阀套和控制腔组成，当输入线圈通入电流时，档板向右移动，使右边喷嘴的节流作用加强，流量减少，右侧背压上升，同时使左边喷嘴节流作用减小，流量增加，左侧背压下降。伺服阀既是电液转换元件，也是功率放大元件，它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能输出，在电液伺服系统中，它将电气部分与液压部分连接起来，实现电液信号的转换和液压放大。伺服阀的零漂是指零部件材料、连接方式、结构等因受温度等环境因素的影响容易发生微小变形或是运动现象，这虽然是不可避免的，但可以控制，由此，针对伺服阀温度零漂的测控系统应运而生，测控系统中必不可少的是数模转换部分，目前的数模转换部分存在一定的缺陷，由于偏移电路的存在，控制芯片的数模转换端口在初始化设置前或复位瞬间，将产生-5mA的瞬间电流，对伺服阀产生不良的冲击，从而影响整个测控系统的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于伺服阀温度零漂测控系统的数模转换通道电路，解决目前伺服阀温度零漂测控系统的数模转换通道容易对伺服阀产生不良冲击，影响测控系统的可靠性的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：应用于伺服阀温度零漂测控系统的数模转换通道电路，包括运算放大器U1、运算放大器U2、运算放大器U3和V/I隔离转换器，所述运算放大器U1的正输入端接测控系统的控制芯片的基准电压VREF，运算放大器U1的输出端串联电阻R4后接运算放大器U2的负输入端，运算放大器U2的正输入端接测控系统的控制芯片的D/A输出，运算放大器U2的输出端接运算放大器U3的正输入端，运算放大器U3的输出端接V/I隔离转换器的输入端，V/I隔离转换器的输出端连接伺服阀绕组；

还包括滑动变阻器R1和电阻R2，所述滑动变阻器R1的一个定端连接在运算放大器U1的负输入端，另一个定端连接在运算放大器U1的输出端；所述电阻R2的一端连接在运算放大器U1的负输入端，电阻R2的另一端接地；

还包括电阻R5，所述电阻R5的一端接运算放大器U2的负输入端，另一端接运算放大器U2的输出端；

还包括电阻R8和电阻R9，所述电阻R8的一端接运算放大器U3的负输入端，电阻R8的另一端接地，所述电阻R9的一端接运算放大器U3的负输入端，电阻R9的另一端接运算放大器U3的输出端；

还包括光电隔离器、三极管Q1和继电器J，所述光电隔离器的输入端接控制芯片的一路I/O信号，光电隔离器接三极管Q1的基极，三极管Q1的发射极接地，所述继电器J的一端接三极管Q1的集电极，继电器J的另一端接电源Vcc，继电器J的两个触点连接在伺服阀绕组所在的回路中。

    进一步地，作为优选方案，本方案还包括二极管D1，所述二极管D1的阳极接三极管Q1的集电极，二极管D1的阴极接电源Vcc。

    进一步地，作为优选方案，本方案还包括电阻R6和电容C1，所述电阻R6的一端接运算放大器U2的输出端，电阻R6的另一端接运算放大器U3的正输入端，所述电容C1的一端接运算放大器U3的正输入端，电容C1的另一端接地。

    进一步地，作为优选方案，本方案还包括电阻R7和电容C2，所述电阻R7的一端连接在电阻R6与电容C1之间，电阻R7的另一端接运算放大器的正输入端，所述电容C2的一端接运算放大器U3的正输入端，电容C2的另一端接地。

进一步地，作为优选方案，本方案还包括电阻R3，所述电阻R3的一端接运算放大器U3的输出端，电阻R3的另一端接V/I隔离转换器的输入端。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：在本发明中，来自测控系统控制芯片内部的电压基准VREF经运算放大器U1缓冲放大，作为运算放大器U2负端的基准电压，运算放大器U2的正端接D/A单级性输出，运算放大器U3将信号输出至V/I隔离转换器，驱动伺服阀绕组，由于偏移电路的存在，控制芯片D／A端口初始化设置前或复位瞬间，将产生－5mA的瞬间电流，对伺服阀将产生不良的冲击。为避免这一情况的发生，本发明用一路I／O经光电隔离后去控制一只OM－RON高响应继电器(约1 ms)，根据指令接通和断开与伺服阀的连接，从而对伺服阀起到了保护作用，使整个测控系统可靠性更高。

附图说明

图1为本发明的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。