[发明专利]一种冷轧电镀锌废水的零排放方法

权利要求书

1.一种冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)废水中和：将冷轧电镀锌废水用氢氧化钠调pH 9.0～9.5，形成氢氧化锌沉淀和溶解在水中的硫酸钠；

(2)磁混凝沉淀：向调节pH后的废水中加入混凝剂、助凝剂和磁粉，形成大的颗粒以污泥的形式沉降；沉降的污泥进入脱水机进行脱水，磁混凝沉淀的出水排放至膜蒸馏装置进行处理；

所述混凝剂为铁盐，投加量5～1000mg/L；所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量0～5mg/L；所述磁粉的浓度控制在1～10g/L；

(3)污泥脱水干燥：所述污泥脱水的过程中产生的废水返回磁混凝系统做进一步处理；脱水后的污泥进入干化系统干化，干化后污泥中氢氧化锌的含量80％以上，得到氢氧化锌原材料；

(4)pH调节：将所述磁混凝沉淀后的出水用硫酸将pH调节至6.5～7.5；

(5)膜蒸馏-结晶：调节pH后的磁混凝出水进入膜蒸馏装置，利用现场的低温蒸汽将磁混凝出水和膜蒸馏产生的部分浓水混合加热至40～80℃，进入膜蒸馏组件，在膜蒸馏组件的内部部分废水被蒸发为水蒸汽，穿透疏水性的蒸馏膜，通过真空抽吸或空气吹扫的方式至冷凝器，所述水蒸汽在冷凝器内以磁混凝出水作为冷却水冷凝为冷凝水，冷凝水回用于生产；

当膜蒸馏浓缩液中硫酸钠的含量达到18～28％时，部分膜蒸馏浓缩液排放至结晶器进行冷却结晶，结晶器中的温度控制在5～20℃，产生硫酸钠晶体，作为资源回收；结晶器中的上清液返回膜蒸馏系统经加热后继续进入膜蒸馏系统进行循环浓缩。

2.根据权利要求1所述冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，所述脱水后污泥的含水率在40％～60％。

3.根据权利要求1所述冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，所述膜蒸馏采用真空膜蒸馏或气扫式膜蒸馏，所述膜蒸馏装置设置冷凝器，用于冷凝膜蒸馏过程中产生的蒸汽。

4.根据权利要求1所述冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，所述污泥中的磁粉通过磁鼓进行回收，继续投加至混凝池中循环利用。

5.根据权利要求1所述冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，所述污泥脱水采用离心脱水、板框脱水或叠螺 式脱水。

6.根据权利要求1所述冷轧电镀锌废水的零排放方法，其特征在于，所述干化系统采用热源干燥，所述热源为钢厂的废热烟道气或低温蒸汽。