[发明专利]超薄超宽钢板的轧制工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，属于一种中厚板的轧制方法，具体而言，涉及一种超薄超宽钢板的轧制工艺方法。

背景技术

按照传统的轧制理论，轧机所能生产成品的最大宽度是工作辊辊身长度尺寸减去一定尺寸，例如2800mm中厚板轧机主要用于生产厚度10mm以上，宽度为2400mm以下钢板。而规格厚度10mm以下，宽度2400mm以上的钢板则需要更大的轧机来轧制，通常用3800mm轧机或5000mm轧机轧制。但是，用3800mm轧机或5000mm轧机轧制厚度10mm以下，宽度2400mm以上的钢板，尤其是厚度10mm以下，宽度2600mm以上的钢板，虽然成品的宽度能够增加，但是由于轧机的工作辊辊身长度较大，工作辊辊径也随之增加，这样，对于轧制厚度10mm以下的钢板需要轧机有很高的调整精度，但随着轧机工作辊辊身长度的增加，轧机的板型控制、调整精度越来越困难，轧制过程易出现浪形、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题，轧制命中率低，并且对正常生产过程以及成本具有较大的影响。

发明内容

本发明提供一种超薄超宽钢板的轧制工艺方法，以解决超薄超宽钢板(厚度10mm以下，宽度2600mm以上的钢板)轧制命中率低的问题。

为此，本发明提出一种超薄超宽钢板的轧制工艺方法，所述超薄超宽钢板的轧制工艺方法使用2800mm轧机生产厚度10mm以下，宽度2600mm以上的钢板，所述超薄超宽钢板的轧制工艺方法包括：

加热控制：采用推钢式加热炉，保证推钢式加热炉均热温度控制在1200-1250℃，保证均热段时间≥60分钟，钢坯头尾温差小于等于30℃；

钢板板型控制：在粗轧成形阶段和展宽阶段的最后一道次分别采用狗骨轧制；

辊型控制：支撑辊为边部带有倒角的平辊辊型，边部倒角比例3.5:200，工作辊的下辊直径大于工作辊的上辊直径2-5mm；

轧辊冷却水控制：对轧辊冷却进行分段控制，保证轧辊有效冷却长度2000mm；

推床的使用：在轧制前，对精轧机的机前与机后的推床进行了对中调整，推床对中度相差在10mm以内；

轧制规程控制：粗轧机轧制道次按照8-10道进行控制，粗轧机开坯厚度为32-42mm，精轧按照6-8道次进行轧制，最后三道次的压下逐步减少，轧制速度咬钢后以最快速度120r/min进行轧制，精轧最后三道次的压下率控制在10％-15％；

矫直过程控制：使用两台11辊矫直机进行矫直。

进一步的，所述粗轧成形阶段中采用狗骨轧制，即为定尺狗骨轧制，具体为：按照线性的规律控制钢板的头部和尾部的厚度，使得成形阶段的钢板的狗骨形状包括：第一矩形主体、位于所述第一矩形主体头部的第一头部狗骨和位于第一矩形主体尾部的第一尾部狗骨，所述第一头部狗骨和第一尾部狗骨均连接在所述第一矩形主体上；

所述第一头部狗骨和第一尾部狗骨均为直角三角形。

进一步的，第一头部狗骨的直角三角形的尺寸为：

Sizing MASL＝10x₀；

Sizing MASH＝2×A₂×h/B；A2是指粗轧成形阶段，钢板展宽完成后，钢板腰部的形状函数中，沿钢板长度方向鼓肚量的最大值；x₀是指展宽轧制完成后钢板腰部的形状函数中，对应二分之一A2处的钢板长度方向的坐标；

其中，x₀＝60+(R_b)^-0.43+(R_b/R_l')^2.18

A₂＝-290+0.68×(R_b)^1.414+249×(R_b/R_l')^0.424，

Sizing MASL——第一头部狗骨长度；

Sizing MASH——第一头部狗骨高度；

B——坯料宽度，

h——展宽轧制完成时钢板厚度，

R_l'—-成形轧制后的钢板伸长比，

R_b——钢板展宽比(展宽完成后钢板宽度/坯料宽度)。