[发明专利]一种排气效果好的充绒管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种充绒管接头，特别是一种安装在充绒管前端可以有效排气的充绒管接头。

背景技术

我国是羽绒生产大国，目前较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机配有充绒管，在充绒时直接将充绒管插装在待充填的胆腔内进行充绒，在充绒过程中，胆腔内的空气会被赶出，空气在向外流动时会夹杂着羽绒一起运动，造成羽绒浪费的同时还影响了工作环境，使待充填胆腔不透气，对待充填的胆腔进行密闭的充绒可以解决上述问题，但是，一般的充绒管不方便对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。而较好的充绒管则设有回气管路和回气管，通过回气管路和回气管来排出待充填的胆腔内多余的空气，这样就能够对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。空间较小的待充填胆腔由于空间的限制，对排气要求较高。

中国实用新型专利《一种充绒管接头》，其申请号为201320525736.1，该申请公开了一种充绒管接头，包括管体和回气滤网管，所述回气滤网管的进气口与管体内部相通，所述回气滤网管的出气口与外界相通。其不足之处是对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒时，由于回气滤网管内径过小，导致排气效果不好，而且在气流的作用下羽绒会从进气口进入回气滤网管，容易导致排气管路堵塞。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种安装在充绒管前端可以有效排气的充绒管接头。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种排气效果好的充绒管接头，包括内管和外管；所述内管外侧套装有外管，所述外管的两端与内管密封连接；所述外管和内管之间存在空腔；所述外管的管壁上阵列有多个排气通孔，所述排气通孔与空腔贯通。

优选的，所述排气通孔的孔径为1～1.5毫米。

优选的，所述外管靠近出绒口的一端端部为锥形。

优选的，所述内管的出绒口伸出外管的管口。

优选的，所述内管的出绒口为倾斜切口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种排气效果好的充绒管接头，包括内管和外管，所述内管外侧套装有外管，所述外管的两端与内管密封连接，所述外管和内管之间存在空腔，所述外管的管壁上设置有多个排气通孔，所述排气通孔与空腔贯通。该结构的充绒管接头，设计合理，结构简单，实用性强，安装在充绒管前端的出绒管上，对待充绒的胆腔进行密闭充绒时排气效果佳，且不浪费羽绒，可以使充绒有效快速的进行。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的排气效果好的充绒管接头的立体图；

附图2为本发明的排气效果好的充绒管接头的剖视图；

其中：1、内管；2、外管；3、排气通孔；4、空腔。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2所示为本发明所述的一种排气效果好的充绒管接头，包括内管1和外管2；所述内管1外侧套装有外管2，所述外管2的两端与内管1密封连接；所述外管2和内管1之间存在空腔4；所述外管1的管壁上阵列有多个排气通孔3，所述排气通孔3与空腔4贯通。充绒时，将本发明的排气效果好的充绒管接头安装在充绒管前端的出绒管上，将出绒口插入待充绒的胆腔内，使外管2的一半位于胆腔内部，把充绒管接头和胆腔密闭连接，胆腔内的空气会从位于胆腔内部的排气通孔3进入空腔4，再从胆腔外部的排气通孔3排出。所述排气通孔3的孔径为1～1.5毫米，可以有效防止羽绒随气流溢出，防止羽绒的浪费，进而保证了充绒的精度。所述外管2靠近出绒口的一端端部为锥形；所述内管1的出绒口伸出外管2的管口；所述内管1的出绒口为倾斜切口；可以使出绒口方便快速地插入待充绒的胆腔内，提高工作效率。

本发明的一种排气效果好的充绒管接头，设计合理，结构简单，实用性强，安装在充绒管前端的出绒管上，对待充绒的胆腔进行密闭充绒时排气效果佳，且不浪费羽绒，可以使充绒有效快速的进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。