[发明专利]自动夹头磨床顶尖

说明书

技术领域

本发明涉及磨床顶尖装置，具体涉及一种自动夹头磨床顶尖。

背景技术

用外圆磨床磨棒料时，通常使用鸡芯夹头的松紧螺丝来固定工件，两顶尖夹紧工件后，磨床上的磨头拨杆旋转时带动鸡芯夹头拨杆转动，鸡芯夹头拨杆再带动工件旋转砂轮进刀，实现工件外圆磨削，磨完一支棒料后，需要松开鸡芯夹头螺丝，才能取出工件。

现有技术用鸡芯夹头固定工件，要在机床外松紧夹头螺丝，大大增加了工人的劳动强度，生产效率也非常低，同时需备大量鸡芯夹头，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种利用弹簧力和切削力来夹紧工件、可直接上下料、操作简单的自动夹头磨床顶尖。

为实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本发明的自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体、夹头、夹头拨杆、滚柱、偏心片、滚柱保持架、外弹簧、外弹子、压圈、平面轴承、内弹簧、内弹子、主轴头架拨杆和滚柱保持架连杆，其特征在于：所述顶尖主体的头部设有内弹簧和内弹子，顶尖主体的头部置于夹头的内孔中间隙配合，所述平面轴承的内圈套在顶尖主体的外圈上过渡配合，平面轴承和夹头之间安装外弹簧和外弹子，外弹簧和外弹子的外部安装有压圈。

进一步地，所述夹头与偏心片通过螺栓固定在一起，夹头设有夹头拨杆，夹头拨杆通过螺纹连接与夹头在固定一起，夹头的内圈设有滚柱保持架，滚柱保持架上安装有滚柱和滚柱保持架连杆。

进一步地，所述主轴头架拨杆通过螺纹连接与主轴头架固定在一起。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点和效果：本发明利用弹簧力和磨削时的切削刀，使滚柱转到偏心片低点位置，工件自动夹紧，实现自动磨削，磨削完成后只需转动滚柱保持架连杆，滚柱回到偏心片高点位置，工件自动松开，可以直接上下料，工人的劳动强度大大降低，生产效率也得到提高，同时降低了生产成本。 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹头结构示意图

图中，1、尾架顶尖 ；2、工件；3、砂轮；4、滚柱；5、偏心片；6、滚柱保持架；7、夹头拨杆；8、外弹子；9、压圈；10、外弹簧；11、主轴头架；12、顶尖主体；13、平面轴承；14、内弹子；15、内弹簧；16、夹头；17、滚柱保持架连杆；18、主轴头架拨杆。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1和图2所示的一种自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体12、夹头16、夹头拨杆7、滚柱4、偏心片5、滚柱保持架6、外弹簧10、外弹子8、压圈9、平面轴承13、内弹簧15、内弹子14、主轴头架拨杆18和滚柱保持架连杆17，其特征在于：所述顶尖主体12的头部设有内弹簧15和内弹子14，顶尖主体12的头部置于夹头16的内孔中间隙配合，所述平面轴承13的内圈套在顶尖主体12的外圈上过渡配合，平面轴承13和夹头16之间安装外弹簧10和外弹子8，外弹簧10和外弹子8的外部安装有压圈9。

进一步地，所述夹头16与偏心片5通过螺栓固定在一起，夹头16设有夹头拨杆7，夹头拨杆7通过螺纹连接与夹头16在固定一起，夹头16的内圈设有滚柱保持架6，滚柱保持架6上安装有滚柱4和滚柱保持架连杆17。

进一步地，所述主轴头架拨杆18通过螺纹连接与主轴头架11固定在一起。

本发明的工作过程：

首先，正确安装夹具，把顶尖主体12塞进外圆磨主轴头架11中，压缩外弹簧10，夹头16放进顶尖主体12头部，松开外弹簧10，压圈9把外弹子8压进顶尖槽中，夹头16被固定住，内弹子14在内弹簧15的作用下，使夹头16可做径向浮动。

然后，把工件2放进两顶尖中，尾架顶尖1运动顶住工件2，开动机床砂轮3开始旋转并做进给运动，同时主轴头架11旋转，主轴头架拨杆18接触夹头拨杆7，夹头16逆时针旋转。由于砂轮3也做逆时针旋转，磨削时工件2受磨削力作用做顺时针旋转，固定在夹头16上的三个偏心片5压缩滚柱保持架6中的三个滚柱4同时收缩，由于夹头16径向浮动使得三个滚柱4可靠地锁紧工件，进行外圆磨削加工，磨削完成后，主轴头架11停止转动，逆时针搬动滚柱保持架连杆17，滚柱4回到偏心片5高点位置，工件2自动松开，取出加工完成的工件2。

本发明利用弹簧力和磨削时的切削刀，使滚柱4转到偏心片5低点位置，工件2自动夹紧，实现自动磨削，磨削完成后只需转动滚柱保持架连杆17，滚柱4回到偏心片5高点位置，工件2自动松开，可以直接上下料，工人的劳动强度大大降低，生产效率也得到提高，同时降低了生产成本。