[发明专利]用于处理铸件的机器和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷却和校正由浇铸材料构成的铸件的机器，这种机器由用于固持铸件的结构和用于输送冷却液体的支架。此外，本发明还涉及一种用于在将铸件从铸模中取出之后处理铸件的方法，其中，铸件立即在零件浴室中被施加以冷却的液体

背景技术

铝制压铸件在汽车制造领域越来越多地被使用。在此，要求更加精确地制造和生产大面积的压铸件。在压铸工艺中制造的压铸件根据现有技术被不同的处理方法处理，其中，方法步骤就是将铸件校正为规定的尺寸。在此，在冲压模中进行对铸件的校正，这些冲压模设为一体式或者分段式。由DE102004043401 A1已知一种校正方法，该方法借助分段式的冲压模进行工作。大量的构件还是被手工校正。

对铸件的校正是耗费成本的工序，在工厂制造中都想要尽可能地避免这道工序。这样的目的在于由压铸方法生成高精度的铸件，所述铸件没有其他耗费地、具有或没有其他热处理步骤地与规格相适配。

发明内容

所述技术问题通过根据本发明的机器和根据本发明的用于在将铸件从铸造模中取出后处理铸件的方法所解决，其中，所述铸件立即部件浴室中被施加以冷却液体。

所述技术问题首先通过用于冷却和校正由浇铸材料构成的铸件的机器所解决，所述机器由用于固持铸件的结构件和用于输送冷却液体的固持件所组成，其中，机器具有用于固持铸件的器件，并且具有校正凸模的校正压力缸被装入，该校正凸模将铸件压在支架上。这种机器的优点在于，能够在一个过程步骤和设备中完成两个过程，如冷却和校正。此外，还具有这样的优点，即能够在铸件的热状态下进行校正。

所述机器有利的包括能取出的支架固持装置，因而能够通过取出该支架固持装置实现对支架简单的测量和对支架的后调整。

所述机器有利的如此构造，使得所有的支架被安装在铸件的一侧上，并且所有的固定凸模和校正凸模在另一侧上。因此，所述压力缸同样地被安置在一侧，并且使得机器的整个结构更简单。

但是，还能够将所述机器有利地这样建造，即不仅支架而且固定凸模和校正凸模分别安装在铸件的两侧。因此，能够实现铸件更好的变形。

根据本发明的用于在将铸件从铸造模中取出之后处理铸件的方法有利地具有这样的过程步骤，即在冷却液体到达铸件之前对仍在热状态下的铸件进行校正过程。

在此，有利地将铸件校正到最终尺寸。

但是，还能够是有利的是，将铸件变形到超过最终尺寸，因为通过进一步热处理步骤还会发生进一步的畸变，并且在此校正过程已经预防性地提供了铸件的过度弯曲

此外可行的是，所述校正过程将所述铸件变形到超过最终尺寸，并且所述铸件在附加的热处理步骤中达到最终尺寸。

此外可行的是，所述校正过程将所述铸件变形到接近最终尺寸，并且将剩余的校正成本降到最低。

为了执行所述方法，有利地设置至少一个校正凸模。这种至少一个校正凸模将铸件有利地相对于至少一个校正支架弯曲，其中，所述校正支架能够被调节。所述铸件在弯曲后被保持在这种状态下，并且通过冷却液体被冷却。

有利地将铸件通过凸模和支架固持，直到通过冷却液体被冷却。

附图说明

下面结合附图示例性地描述本发明。

图1a示出根据现有技术的流程，

图1b示出根据本发明的流程，

图2示出用于部件淋浴和校正的机器，

图3示出机器的剖面图。

具体实施方式

在图1a中示出根据现有技术的方法。在第一方法步骤中，进行铸造1，按照压铸或者按照其它铸造方法产生铸件。

在压铸过程中，模具的凸模首先通过液压缸定位，并且压铸形状通过铸造机形成。对于每次注射借助压缩空气通过对配料炉的液态金属表面加载压力而向压铸设备的填充室供给所需的金属量。液态金属只在“注射”(Schuss)时才被挤压：在此，铸造机器的注射缸的活塞杆在所谓的铸盘(Gieβtablette)上施加压力。用于液态金属的填充室通过浇铸通道与型腔相连接，并且保持有在压力下的液态合金。因此，在限定的压力和温度关系下液态金属进入由滑板和型芯构成的型腔。在此，在冷却时形成用于实际的压铸件的坯件。然后，在封闭模具内进行冷却注射件。模具被打开，并且机器人取出相应的注射件。

铸件10在步骤2中(将铸件在部件浴室中冷却)被冷却。在此，铸件10在指定的时间区间内被喷洒水或者具有较高热容量的其它液体。可选地，铸件还能够被浸入。