[发明专利]焊接可调铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及铰刀领域，特别是涉及一种焊接可调铰刀。 

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，现有铰刀在加工一段时间后会存在磨损现象，铰刀本身直径变小，使得加工后的孔不满足设计要求。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种焊接可调铰刀，通过设置可调节螺钉和锥孔，使得铰刀的工作部直径可微调，补偿使用损耗提高寿命；设置有水冷孔，在高速加工时为刀具提供冷却并辅助排屑; 具有可靠性能高、结构紧凑、刀具半径可补偿、实现水冷降温、刀具加工速度快，使用寿命长，适应能力好等优点，同时在机加工市场有着广泛的市场前景。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种焊接可调铰刀，包括：刀杆、刀头和水冷孔，所述刀杆前端设置有刀头，刀杆中心轴线同轴布置有水冷孔，所述刀头还包括刀刃和排屑槽，所述刀刃围绕刀头成等距布置，所述排屑槽设置在刀刃与刀刃间。 

在本发明一个较佳实施例中，所述刀头设置有多条刀刃与排屑槽，所述刀刃与排屑槽数量相等，所述刀刃还分为斜刀刃和直刀刃，所述直刀刃的轴线与刀杆中心轴线平行，所述斜刀刃的轴线与刀杆中心轴线成一定夹角。 

在本发明一个较佳实施例中，所述刀刃包括刀体，主切削刃、副切削刃、主切削面和副切削面，所述刀体前端斜向布置有主切削刃，所述副切削刃与刀体轴线平行，且副切削刃一端与主切削刃相连形成刀尖，所述主切削面设置在主切削刃下方，且主切削面与与刀体轴线成一定角度，所述副切削面与主切削面相邻布置，副切削面与刀体轴线平行。 

在本发明一个较佳实施例中，所述刀头前端设置有刀具补偿孔，所述刀具补偿孔为内六角锥状，所述刀具补偿孔中心轴线与刀杆中心轴线同轴布置。 

本发明的有益效果是：本发明焊接可调铰刀通过设置可调节螺钉和锥孔，使得铰刀的工作部直径可微调，补偿使用损耗提高寿命；设置有水冷孔，在高速加工时为刀具提供冷却并辅助排屑; 具有可靠性能高、结构紧凑、刀具半径可补偿、实现水冷降温、刀具加工速度快，使用寿命长，适应能力好等优点，同时在机加工市场有着广泛的市场前景。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的焊接可调铰刀一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明焊接可调铰刀另一较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明的刀具刀体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、刀杆，2、、刀头，3、水冷孔，4、刀刃，5、排屑槽，6、刀具补偿孔，7、刀体，8、主切削刃，9、副切削刃，10、主切削面，11、副切削面。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1至图3，本发明实施例包括： 

一种焊接可调铰刀，包括：刀杆1、刀头2和水冷孔3，所述刀杆1前端设置有刀头2，刀杆1中心轴线同轴布置有水冷孔3，所述刀头2还包括刀刃4和排屑槽5，所述刀刃4围绕刀头2成等距布置，所述排屑槽5设置在刀刃4与刀刃4间。

所述刀头2设置有多条刀刃4与排屑槽5，所述刀刃4与排屑槽5数量相等，所述刀刃4还分为斜刀刃4和直刀刃4，所述直刀刃4的轴线与刀杆1中心轴线平行，所述斜刀刃4的轴线与刀杆1中心轴线成一定夹角。 

所述刀刃4包括刀体7，主切削刃8、副切削刃9、主切削面10和副切削面11，所述刀体7前端斜向布置有主切削刃8，所述副切削刃9与刀体7轴线平行，且副切削刃9一端与主切削刃8相连形成刀尖，所述主切削面10设置在主切削刃8下方，且主切削面10与与刀体7轴线成一定角度，所述副切削面11与主切削面10相邻布置，副切削面11与刀体7轴线平行。 

所述刀头2前端设置有刀具补偿孔6，所述刀具补偿孔6为内六角锥状，所述刀具补偿孔6中心轴线与刀杆1中心轴线同轴布置。