[发明专利]一种带有集料盒的芯板厚度检测架

说明书

技术领域

本发明涉及摩托车用芯板厚度检测的技术领域，特别是一种带有集料盒的芯板厚度检测架。

背景技术

目前，芯板是构成摩托车离合器部件中的重要核心功能零件，芯板的结构如图1所示，更根据国家标准芯板的厚度要求为2mm，当芯板经过一系列的加工工序处理后，工人需要将芯板运输到质检工序中以测量芯板的厚度是否为2mm，通常检测的方式是工人用游标卡尺进行测量，然而，芯板在市场上的需求量非常大，这无疑是增加了工人的劳动量、增加了生产成本，此外，很容易出现人为检测失误而将不合格品放到了合格品中，而不合格品随合格品销售出，这严重影响了芯板生产厂的企业形象。当所用芯板检测完成后，工人需要花费很长时间将摆放在检测台上的芯板收集在料盒内，这进一步增加了工人的劳动量，因此，不推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省工人劳动强度、生产成本低、检测精度高的带有集料盒的芯板厚度检测架。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带有集料盒的芯板厚度检测架，它包括支架、底座、平板I和平板II，所述的支架由角钢I和角钢II组成，角钢I垂直于底座且设置在底座上，角钢II垂直于角钢I且设置在角钢I上，底座上设置有两个支架且两个支架对称设置，所述的平板I与角钢II呈夹角设置且平板I底边的两端分别设置在两个角钢II上，平板I顶边的两端分别设置在两个角钢I上，平板I的两个侧边上均设置有凸台，所述的平板II平行于平板I且设置在凸台上，平板II距平板I的距离为2mm，所述的底座上放置有开口朝上的集料盒，所述的平板I与平板II所形成缝隙的下端位于集料盒的正上方。

所述的两个角钢I之间设置有连接杆。

所述的角钢I的长度大于角钢II。

本发明具有以下优点：（1）本发明的平板I与角钢II呈夹角设置且平板I底边的两端分别设置在两个角钢II上，平板I顶边的两端分别设置在两个角钢I上，平板I的两个侧边上均设置有凸台，平板II平行于平板I且设置在凸台上，平板II距平板I的距离为2mm，因此，工人只需将芯板从平板I与平板II所构成缝隙的顶端放入，合格的芯板从缝隙的底部滑出而不合格的芯板无法通过缝隙，从而节省工人劳动强度、节省了生产成本。（2）本发明无需用游标卡尺去逐一对芯板进行测量，因此，保证了芯板检测的厚度。（3）本发明的底座上放置有开口朝上的集料盒，且平板I与平板II所形成缝隙的下端位于集料盒的正上方，因此，合格的芯板全部落入到集料盒内，避免了检测后的芯板四处散落，节省了收集合格芯板所花费的时间，同时进一步的节省了工人的劳动量。

附图说明

图1 为摩托车芯板的结构示意图；

图2 为本发明的主视图；

图3 为本发明的左视图；

图4 为图2的A-A剖视图；

图中，1-底座，2-平板I，3-平板II，4-角钢I，5-角钢II，6-凸台，7-集料盒，8-连接杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2-4所示，一种带有集料盒的芯板厚度检测架，它包括支架、底座1、平板I2和平板II3，支架由角钢I4和角钢II5组成，角钢I4的长度大于角钢II5，角钢I4垂直于底座1且设置在底座1上，角钢II5垂直于角钢I4且设置在角钢I4上，底座1上设置有两个支架且两个支架对称设置，平板I2与角钢II5呈夹角设置且平板I2底边的两端分别焊接在两个角钢II5上，平板I2顶边的两端分别焊接在两个角钢I4上，平板I2的两个侧边上均设置有凸台6，所述的平板II3平行于平板I2且焊接在凸台6上，平板II3距平板I2的距离为2mm，所述的底座1上放置有开口朝上的集料盒7，平板I2与平板II3所形成缝隙的下端位于集料盒7的正上方。如图2和图4所示，两个角钢I4之间设置有连接杆8。

本发明的工作过程如下：工人将芯板从平板I2与平板II3所构成缝隙的顶端放入，合格的芯板顺利通过平板I2与平板II3构成的缝隙，随后该芯板落入位于底座上的集料盒内，而不合格的芯板不能通过，因此，只需一个人工人便能完成所有芯板厚度的检测，节省了工人的劳动量、提高了检测效率、避免了人为的出错，且操作非常简单，由于所有合格的芯板全部收集在集料盒7内，避免了测量后的芯板四处散落，从而进一步的节省了工人收集合格品的劳动量。