[发明专利]一种红外辐射粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及红外辐射材料技术领域，特别涉及一种红外辐射粉的生产工艺。

背景技术

自20世纪80年代起，红外加热技术和红外涂料在我国得到了快速发展，国内研究人员在红外辐射材料的研究与应用方面取得了一系列突破。1986年朱小平等经高温烧结制得了全波段法向辐射率大于0.90的高温红外辐射材料，并将其成功运用到电阻炉的炉衬和电阻带上，节能率高达40％，1990年华中理工大学的孙汉东等以SiO₂为主要材料作为添加剂，高温烧结制备了全波段法向辐射率大于0.92的红外辐射陶瓷材料，2007年以红外辐射粉代替矿粉制备的自散热型沥青混凝土的路用性能和降温机制得到了深入研究，研究结果表明，红外热辐射型沥青在25℃以下8-14μm波段内法向发射率为0.905可使沥青表层在夏季高温条件下降温6-8℃，有效缓解城市热岛效应。国内普遍选择化工原料作为红外辐射材料的基料，价格昂贵，生产成本高，限制了其在市场上的推广及大规模应用，开发选用低价原料，生产廉价高效的红外辐射材料势在必行，长期以来冶金工业废渣的处理难度大、可回收利用价值低，高炉渣的利用率甚至不足30％，相反含有较高的氧化物成分的工业废渣倒是生产红外辐射材料的理想原料。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足而提供一种能耗低、操作简单的红外辐射粉的生产工艺。

技术方案：

一种红外辐射粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

①原料处理：选取工业废渣和矿物原料为基料，进行20—30分钟的粉碎混合，形成粗细均匀的混合体；然后外掺氧化物混合均匀，混合后的原料中包含有：MnO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Fe₃O₄、SO₃、CaO、ZrO₂；

②烧结：将上述步骤中得到的原料在1000～1250℃下加压烧结2～5小时。

③粗粉碎：将上述步骤中得到的原料冷却后破碎成10～50mm的颗粒。

④中粉碎：将上述步骤中得到的原料破碎成5～10mm的颗粒。

⑤微粉碎：将上述步骤中得到的原料碾磨成50～100μm的颗粒。

⑥超微粉碎：将上述步骤中得到的原料通过气流粉碎机碾磨成10～25μm的颗粒。

进一步，所述步骤①中粉碎设备采用振动粉碎机。

进一步，所述步骤②中烧结设备采用智能控温箱式电阻炉。

进一步，所述步骤⑤中微粉碎设备采用球磨机。

本发明的有益效果是：采用工业废渣作为红外辐射粉的生产基料，有效提高了废弃物的资源利用率，降低了工业废渣填埋对环境造成的危害，能耗小、操作简单、生产成本低廉，具有良好的低碳节能效益。

具体实施方式

实施例1：

一种红外辐射粉生产工艺，包括以下步骤:

①原料处理：选取工业废渣和矿物原料为基料，进行20分钟的粉碎混合，形成粗细均匀的混合体；然后外掺氧化物混合均匀，混合后的原料中包含有：MnO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Fe₃O₄、SO₃、CaO、ZrO₂；

②烧结：将上述步骤中得到的原料在1000℃下加压烧结2小时。

③粗粉碎：将上述步骤中得到的原料冷却后破碎成10～50mm的颗粒。

④中粉碎：将上述步骤中得到的原料破碎成5～10mm的颗粒。

⑤微粉碎：将上述步骤中得到的原料碾磨成50～100μm的颗粒。

⑥超微粉碎：将上述步骤中得到的原料通过气流粉碎机碾磨成10～25μm的颗粒；所述步骤①中粉碎设备采用振动粉碎机；所述步骤②中烧结设备采用智能控温箱式电阻炉；所述步骤⑤中微粉碎设备采用球磨机。

实施例2：

一种红外辐射粉生产工艺，包括以下步骤：