[发明专利]一种弧形弯板式弯起器

说明书

技术领域

本发明涉及折线配筋先张法预应力混凝土构件技术领域，尤其涉及一种弧形弯板式弯起器。

背景技术

在折线配筋先张法预应力混凝土构件中，弯起器(亦称转向器)是实现预应力配筋转折的关键部件，其典型代表为台湾高速铁路先张法弯起器，该弯起器在两块夹板间设有数根可转动的导向辊，钢铰线在其间弯折，夹板通过底模用螺栓连接在抗拔的可纵横向转动的铰座上。我国青藏铁路24mT型先张梁的弯起器是用上、下各两根对拉螺栓将两片夹板夹固，七根的钢铰线导向辊固定在两片夹板中，夹板穿过底模连接在底模下的抗拔钢筋混凝土块铰座上，这个铰座使弯起器在纵横两个方向都能转动及纵向微量滑移。上述用于铁路桥梁和公路桥梁的弯起器，均是导向辊式夹板型弯起器。

根据弯起器工作的机理，其设计应符合下述原则：

1)弯起器的设计应尽量减小对预应力筋强度的折减，因此弯折半径不宜过小；

2)应使弯起器能沿梁体纵向转动，使得弯起器在工作时主要承受拉力；

3)施加预应力后梁体将产生压缩，因此弯起器应具有放张时随着梁体纵向微量位移的功能。

4)弯起器在梁体以下部分需重复使用，应坚固耐用，拆卸方便；而弯起器在梁体内部分因不能重复使用，则应尽可能简化结构，减少材料用量，易于加工。

满足上述原则的弯起器目前已有数种，但是最常用的有辊轴式和音叉式两种，埋入混凝土的部分基本相似，差别主要在于与台座连接部分。主要缺点是：

1)体积较大，因此材料费和加工成本均较高；

2)结构构造相对复杂，不易拆卸安装，

3)埋入混凝土后，由于占用腹板的空间较多，混凝土严重削弱，容易在与混凝土的接触面上引起应力集中和开裂。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种弧形弯板式弯起器，目的在于简化弯起器结构，增加钢绞线弯起半径，有效降低钢绞线局部应力及损失。

本发明提供的技术方案为：

一种弧形弯板式弯起器，包括：

一对杆件，其上平行设置有多组弧形弯板，多束钢绞线穿设在多组弧形弯板之间，相邻两束钢绞线之间通过隔离块隔开，每一弧形弯板通过两对固定装置与所述一对杆件固定，每一对固定装置均包括一上固定螺母和一下固定螺母；

转动构件，其包括转动轴、转动套和固定件，所述转动套和固定件均套设在所述转动轴上，且所述固定件与地面固定，所述转动套的一端与所述一对杆件的下端固定，所述转动套与所述转动轴的接触面上设置有一滚动层，所述滚动层包括一对环形板和设置在所述一对环形板中间的多个滚珠，且多个滚珠高出所述一对环形板设置，所述一对环形板与所述转动套和所述转动轴的接触面垂直设置，且预留有环形空隙；

其中，每一弧形弯板均包括一平面部和一弯曲部，所述平面部通过两对固定装置与所述一对杆件固定，所述弯曲部的弧度为60～80度，且水平向上弯曲，所述弧形弯板的下表面设置有多个固定槽，所述钢绞线置于所述固定槽中，所述隔离块设置在相邻两个固定槽之间。

优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述一对杆件的侧壁上设置有外螺纹，所述固定装置可沿所述一对杆件滑动并固定在某一位置。

优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套的一端设置有安装孔，安装孔内设置内螺纹，所述一对杆件和转动套螺纹连接。

优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述转动套为一对，分别设置在所述转动轴的两端。

优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件为U形拉板，所述U形拉板的封口端套设在所述转动轴上，所述U形拉板的开口端与地面固定。

优选的是，所述的弧形弯板式弯起器中，所述固定件设置在所述转动轴的中部。

本发明所述的弧形弯板式弯起器中，弯起器构造相对简单，加工制造方便，用料节省；弧形弯板的固定装置由多个活动螺母组成，拆装方便，连接可靠；上固定螺母和下固定螺母可以调整钢绞线上下间距，适应强。采用弧形弯板，增加钢绞线弯起半径，有效降低钢绞线局部应力及损失，弧形弯板下表面设置多个固定槽，所述钢绞线置于所述固定槽中，避免弯起器在工作时由于力的作用从固定槽中脱离缠结在一起。弯起器下部转动灵活，由于转动套与转动轴的接触面上设置有一滚动层，且与所述转动套和所述转动轴的接触面之间预留有环形空隙，在力的作用下，弯起器的上部能绕转动轴产生微量移动，且由于滚动层和接触面之间为滚动接触，摩擦力较小，对弯起器的磨损较小。一对杆件浇筑混凝土内，和混凝土结合紧密，咬合力强，弯起器张拉完成后，拆除方便，只需将一对杆件和转动套拆分即可。

附图说明