[发明专利]硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法

权利要求书

1.一种硫酸容器设备修复浇注用胶，其特征在于：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱10份～20份、磷酸二氢铝7份～10份、蓝晶石10份～25份、800目的石墨粉10份～13份、硅质密实剂1份～3份，呋喃树脂液15份～25份和氟硅酸钠1份～3份。

2.根据权利要求1所述的硫酸容器设备修复浇注用胶，其特征在于：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱12份、磷酸二氢铝10份、蓝晶石24份、800目的石墨粉10份、硅质密实剂2.5份，呋喃树脂液17份和氟硅酸钠3份。

3.根据权利要求1所述的硫酸容器设备修复浇注用胶，其特征在于：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱14份、磷酸二氢铝9份、蓝晶石13份、800目的石墨粉12份、硅质密实剂2份，呋喃树脂液22份和氟硅酸钠1份。

4.根据权利要求1所述的硫酸容器设备修复浇注用胶，其特征在于：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱19份、磷酸二氢铝8份、蓝晶石17份、800目的石墨粉11份、硅质密实剂1份，呋喃树脂液19份和氟硅酸钠2份。

5.根据权利要求1所述的硫酸容器设备修复浇注用胶，其特征在于：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱18份、磷酸二氢铝7份、蓝晶石18份、800目的石墨粉13份、硅质密实剂3份，呋喃树脂液25份和氟硅酸钠2.5份。

6.一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，其特征在于：其修复方法包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm～15mm，所述五个排气孔的直径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以下时，该浇注用胶的固结时间30h，当室温为25℃以上时，该浇注用胶的固结时间为6h～8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行焊接封堵。

7.根据权利要求6所述的使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，其特征在于：所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为10mm～20mm。