[发明专利]高炉烘炉方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体的是涉及一种高炉烘炉方法。

背景技术

高炉是冶金行业的重要设备，高炉进行冶炼作业时，炉内温度高达上千摄氏度。为了保障安全，高炉炉底从耐火砖层到冷却壁的炉体内，沿不同深度均埋设有多个热电偶，用于实时监测高炉炉体温度，正常情况下炉体的温度从内向外逐步降低，冷却壁温度应该低于30℃。如果热电偶检测到某一层温度高于正常范围，则表明该层耐火砖已经损坏，若任其发展有可能造成高炉烧穿事故。

对于新建或停工检修的高炉，炉体及其内部结构会吸收湿气，如果直接点火运行，则炉内的湿气迅速蒸发进而引起耐火砖层破裂和粉化。所以高炉开炉前，烘炉是一个必要程序。然而，国内目前尚没有一种标准的高炉烘炉方法，以往高炉烘炉只是凭经验烘炉。没有成熟可靠的烘炉技术，导致常常出现高炉冶炼作业开始不久，就检测到耐火层某些位置出现温度偏高的现象，久而久之损坏点逐步扩大，最终导致高炉完全损坏，明显降低高炉寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内部温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层破裂和粉化，延长高炉使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0.5～2h，风量控制在2000～3000Nm³/min；

B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，风量控制在2600～3000Nm³/min，风温在300℃时进行第一次保温持续30～80h，风量控制在2600～3000Nm³/min；

C、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000～2800Nm³/min，风温在500℃时进行第二次保温持续20～40h，风量控制在1500～2300Nm³/min；

D、然后以8～16℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800～1800Nm³/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在700～1200Nm³/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；

E、以10～20℃/h的速度,风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900～2600Nm³/min。

进一步的，所述步骤E中的后续工序准备温度为350℃。

进一步的，炉内顶压控制在≤26kPa。

进一步的，依次进行以下步骤：

A、启动风机对高炉内通入冷风，持续1h，风量控制在2150Nm³/min；

B、设定风温到150℃，开始第一次升温，风温从150℃开始以8.3℃/h升温到300℃，风量控制在2750Nm³/min，风温在300℃时进行第一次保温持续57h，风量控制在2800Nm³/min；

C、然后以10℃/h的风温升温速度进行第二次升温到500℃，风量控制在2000Nm³/min，风温在500℃时进行第二次保温持续30h，风量控制在1600Nm³/min；

D、然后以10℃/h的风温升温速度进行第三次升温到600℃，风量控制在800Nm³/min，风温在600℃时进行第三次保温，风量控制在850Nm³/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；

E、以10℃/h的速度,风温降温到350℃，风量控制在2450Nm³/min。

本发明的有益效果是：使用本发明的高炉烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：