[发明专利]一种低成本阻燃电缆护套材料

说明书

技术领域

本发明涉及电缆护套技术领域，尤其涉及一种低成本阻燃电缆护套材料。

背景技术

氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异，耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶，耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230-260℃，短期可耐120-150℃，在80-100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶，但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

氯醚橡胶为环氧氯丙烷均聚物与环氧乙烷、或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物，或加有第三单体环氧丙烷的三元共聚物，具有耐油、耐臭氧性能，耐热性能比丁腈橡胶好，透气性小。

21世纪，随着电缆行业不断发展，对于电缆保护层提出了更高的要求，需要更强的阻燃耐热性能，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本阻燃电缆护套材料，阻燃效果极为优异，而且拉伸性能优良，还具有优异的抗氧化性能，成本低廉。

本发明提出的一种低成本阻燃电缆护套材料，其原料按重量份包括：氯醚橡胶10-30份，氯丁橡胶20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半补强炭黑10-15份，氧化锌1.5-3份，乙撑硫脲1.5-2.4份，氢氧化铝5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.35份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧剂1-2.5份，所述抗氧剂按重量百分比由40-60％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、20-40％份抗氧剂GS及10-30％抗氧剂168组成；

在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼2-4min，塑炼温度为65-70℃，然后升温至85-90℃塑炼1-3min，再升温至92-93℃塑炼2-4min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为65-70℃，然后薄通2-5次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为75-83℃，混炼时间为2-4min；将温度升高至90-95℃，加入半补强炭黑继续混炼2-3min后，将温度降至55-65℃，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为2.5-4min；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为130-145℃，硫化过程中蒸汽压强为1-1.5MPa，硫化时间为40-60s。

优选地，氯醚橡胶与氯丁橡胶的重量比为4:5。

优选地，氧化锌、氢氧化铝及与十溴二苯醚的重量比为1：5：5。

优选地，所述抗氧剂按重量百分比由50％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、30％份抗氧剂GS及20％抗氧剂168组成。

优选地，其原料按重量份包括：氯醚橡胶20份，氯丁橡胶25份，硬脂酸1份，半补强炭黑12份，氧化锌2份，乙撑硫脲2份，氢氧化铝10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.27份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧剂2份。

优选地，在制备过程中，将氯醚橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼3min，塑炼温度为68℃，然后升温至86℃塑炼2.5min，再升温至92℃塑炼3min得到混合基料；将混合基料放入混炼机中压片，压辊温度为67℃，然后薄通3次，接着依次加入硬脂酸、氢氧化铝、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧剂进行混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为3min；将温度升高至91℃，加入半补强炭黑继续混炼2.5min后，将温度降至60℃，然后加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼，混炼时间为3min；最后进行硫化得到低成本阻燃电缆护套材料，硫化温度为140℃，硫化过程中蒸汽压强为1.3MPa，硫化时间为50s。