[发明专利]一种大口径胶管绕制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶管制造设备，尤其涉及一种大口径胶管绕制设备。

背景技术

钢丝缠绕胶管由于其独特的性能，越来越受到广泛的应用。钢丝缠绕胶管一般包括内胶层、钢丝层和外胶层，在制造是，通常先成型内胶层，内胶层即为一个胶管，然后在胶管上缠绕钢丝，在钢丝层外面缠绕胶片，在胶片层外面再包扎一层水布，通过加热硫化，使胶片层向钢丝层膨胀，嵌入到钢丝层中，与钢丝层紧密结合在一起，加热硫化后，再把水布拆除。目前，通常采用人工方法来缠绕胶片和包扎水布，生产效率低下，尤其是制造200mm以上大口径的长的钢丝缠绕胶管，需要多层胶片和钢丝间隔缠绕制成胶管，才能保证大口径胶管的强度。因此，制造生产大口径钢丝缠绕胶管一直是一个技术难题。

发明内容

本发明提供了一种大口径胶管绕制设备，利用其能高效稳定的绕制大口径胶管。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术手段：

一种大口径胶管绕制设备，包括三个绕制单元和从右向左移动的牵引轴；所述绕制单元包括主箱体；所述主箱体内设置水平的胶管通道；所述牵引轴同轴的穿过胶管通道；所述胶管通道的左右两端分别设置钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成；所述中胶缠绕总成包括中胶卷，所述中胶卷同轴转动设置在胶管通道外；所述钢丝缠绕总成包括钢丝盘；所述钢丝盘同轴转动设置在胶管通道外，所述钢丝盘上设置钢丝卷，钢丝盘的内沿固定安装钢丝过圈；所述钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成由主箱体内的传动装置驱动旋转。

所述中胶缠绕总成包括两个中胶卷，并且相对牵引轴对称布置；

所述中胶卷的轴线右端延长线与牵引轴的轴线相交；

所述中胶卷与牵引轴呈35.56°夹角；

所述中胶卷的左端固定在中胶臂上；所述中胶臂的左端固定在中胶盘上；所述中胶盘上安装与主箱体内传动装置配合的中胶链轮；

相邻两个主箱体之间固定设置支架座；所述中胶卷的右端转动设置在支架座上；

所述钢丝卷均匀的设置在钢丝盘的内外两个圆周上，外层圆周有18个钢丝卷，内层圆周有9个钢丝卷；

所述钢丝盘上安装与与主箱体内传动装置配合的钢丝链轮；

三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力。

本发明的有益效果在于：采用三个绕制单元对移动的牵引轴间隔绕制胶片和钢丝，胶管绕制过程高效稳定；采用两个对称的中胶卷，并且中胶卷与牵引轴的夹角特定，能显著提高胶片缠绕的效率和稳定度；27个钢丝卷均匀分布在钢丝盘上，显著提高钢丝缠绕的效率和稳定度；三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力，使三个绕制单元胶片和钢丝的缠绕速度同步一致，从而保证了胶管的绕制质量。

附图说明

图1为本发明一种大口径胶管绕制设备的结构示意图；

图2为绕制单元6的结构示意图；

图3为钢丝盘82的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种大口径胶管绕制设备的优选实施方式作出详细的描述：

如图1、图2和图3所示，本大口径胶管绕制设备主要包括三个绕制单元6，该三个绕制单元在水平面上呈直线排列布置。绕制单元6的主体为主箱体7，主箱体7内部设置一条水平的胶管通道11，是口径为270mm的圆柱形通道。三个绕制单元6的三个胶管通道11在一条水平直线上。胶管通道11内同轴的穿过一条牵引轴9，牵引轴9在牵引机的牵引下能够沿胶管通道11轴线从右向左匀速移动，牵引机图中未示出。

胶管通道11的左右两端伸出主箱体7之外。胶管通道11的右端转动设置中胶缠绕总成5，左端转动设置钢丝缠绕总成8，分别用于向牵引轴9缠绕胶片和钢丝。主箱体7内设有驱动中胶缠绕总成5和钢丝缠绕总成8旋转的传动装置，传动装置图中未示出。

中胶缠绕总成5主要包括两个中胶卷52，由胶片卷裹而成，随着中胶卷52转轴的转动，胶片能够缓慢拉出。中胶卷52的转轴左端固定在中胶臂53上，中胶臂53固定设置在中胶盘54上，中胶盘54同轴的固定在一个轴承座上，轴承座转动设置在胶管通道11右端的外沿上，轴承座上设置中胶链轮55，通过链条与主箱体7内的传动装置传动连接。

相邻两个主箱体7的中间位置设置支架座4，支架座4相应的也设置有胶管通道11，该胶管通道11的左端也转动设置轴承座，中胶卷52的转轴右端固定在支架座4的轴承座上。

中胶缠绕总成5的两个中胶卷52相对牵引轴9对称布置，中胶卷52的转轴轴线右端延长线与牵引轴9相交，二者夹角为35.56°，该特定角度最有利于胶片均匀敷贴的缠绕至牵引轴9上，保证了胶片缠绕的质量。