[发明专利]一种极心圆可调的电极结构

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种极心圆可调的电极结构。

背景技术

目前，现有菱镁矿冶炼过程，需要向冶炼炉内插入电极，由于电压分布广，导致电极插入的位置以及多个电极之间的极心圆成为影响电熔冶炼过程的一个重要因素。

现有技术的菱镁矿冶炼过程中，电极经过导向柱和导电横臂固定之后，电极的位置以及多个电极形成的极心圆无法根据实际情况和冶炼过程中的参数进行及时调整，这可能会导致冶炼成品质量下降，冶炼效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种极心圆可调的电极结构，以调整电极的极心圆，提高冶炼成品质量。

本发明提供了一种极心圆可调的电极结构，所述极心圆可调的电极结构包括：少三个电极单元和控制器，所述电极单元包括导轨、导向柱、导电横臂和动力装置，其中：

所述导轨固定安装在地面，导轨为“工”字形钢轨，轨头的宽度为80cm、高度为20cm，轨腰的宽度为40cm、高度为30cm，轨底的宽度为140cm、高度为20cm，轨头表面嵌入等间距分布的钢轮；

所述导向柱具有底座和支撑柱，导向柱的底座是与导轨的“工”字形相适应的“凹”形，导向柱通过底座与所述导轨配合活动连接，所述底座的宽度与所述导轨的轨底的宽度相同，所述底座通过液压杆与所述动力装置连接；

所述导电横臂一端连接所述导向柱的支撑柱，另一端夹持电极；

所述控制器分别与每一个电极单元的动力装置信号连接。

可选的，每一个电极单元与冶炼炉的距离相同，至少三个电极单元在其组成的圆周等间距分布。

本发明提供的一种极心圆可调的电极结构，通过在冶炼炉外侧均匀设置导轨和导向柱的底座，并在导轨上设置钢轮，利用动力装置和液压杆提供的动力推动导向柱在导轨上的移动，能够根据冶炼的实际情况调整电极在冶炼炉内的位置以及电极的极心圆大小，提高了冶炼成品质量和冶炼效率。本发明针对现有技术冶炼炉内的电极位置和极心圆不可调的情况，更具有实用性，更有利于技术的推广。

附图说明

图1为本发明实施例提供的极心圆可调的电极结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的极心圆可调的电极结构中导轨和导向柱底座的配合连接示意图；

图中附图标记指代的技术特征为：

1、导轨；2、导向柱；3、导电横臂；4、动力装置；5、液压杆；6、电极；7、控制器；8、冶炼炉；11、轨头；12、轨腰；13、轨底；14、钢轮；21、底座；22、支撑柱。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1为本发明实施例提供的极心圆可调的电极结构的结构示意图。图2为本发明实施例提供的极心圆可调的电极结构中导轨和导向柱底座的配合连接示意图。如图1、2所示，本发明实施例提供的极心圆可调的电极结构包括：三个电极单元和控制器，所述电极单元包括导轨1、导向柱2、导电横臂3和动力装置4，其中：

所述导轨1固定安装在地面，导轨为“工”字形钢轨，轨头11的宽度为80cm、高度为20cm，轨腰12的宽度为40cm、高度为30cm，轨底13的宽度为140cm、高度为20cm，轨头11表面嵌入等间距分布的钢轮14。本发明设置的导轨的工艺参数能够保证导轨的抗压、耐磨以及支撑能力。

所述导向柱2具有底座21和支撑柱22，导向柱的底座21是与导轨1的“工”字形相适应的“凹”形，导向柱2通过底座21与所述导轨1配合活动连接，所述底座21的宽度与所述导轨1的轨底13的宽度相同，所述底座21通过液压杆5与所述动力装置4连接。其中，由于导向柱的底座21是与导轨1的“工”字形相适应的“凹”形，并且导轨1的轨头11表面嵌入等间距分布的钢轮14，所以底座21能够在导轨1上滑动，滑动的动力可以由动力装置4带动液压杆5来提供。

所述导电横臂3一端连接所述导向柱2的支撑柱22，另一端夹持电极6。

所述控制器7分别与每一个电极单元的动力装置4信号连接。

在上述方案中，优选的是，每一个电极单元与冶炼炉的距离相同，三个电极单元在其组成的圆周等间距分布。